一、什么是金属加工液 五、金属加工液的使用及维护 1.金属加工液的定义 1.金属加工液的定义 1.使用流程 1.使用流程 2.金属加工液的历史 2.金属加工液的历史 2.日常维护 2.日常维护 二、为什么使用金属加工液 3.PH对金属加工液的影响 3.PH对金属加工液的影响 1.金属切削过程 1.金属切削过程 4.水质硬度对金属加工液的影响 4.水质硬度对金属加工液的影响 2.金属加工液的作用 2.金属加工液的作用 5.金属加工液的腐败劣化 5.金属加工液的腐败劣化 三、金属加工液的分类及组成 六、切削液常见问题成因及解决方法 1.金属加工液的分类与组分 1.金属加工液的分类与组分 2.各类加工液外观 2.各类加工液外观 3.各类水溶性切削液的特点 3.各类水溶性切削液的特点 四、金属加工液的选用 1.加工方式种类 1.加工方式种类 2.加工材料种类 2.加工材料种类 3.金属加工液选型步骤 3.金属加工液选型步骤 WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS FLUIDS 第一章 什么是金属加工液 1.金属加工液定义 1.金属加工液定义： 金属加工液定义： 金属加工液是金属加工过 程中，用于润滑冷却加工 工件、刀具或模具的一种 化学助剂；是金属加工的 重要配套材料。 WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS FLUIDS 第一章 什么是金属加工液 2.金属加工液的历史 2.金属加工液的历史人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、 铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时 代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水 溶剂来抛光金属盔甲。 WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS FLUIDS 第一章 什么是金属加工液 从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了 加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出 现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历 了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加 工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规 模的应用。 金属切削加工使用冷却液从17世纪开始距今已 有几百年的历史了。从17世纪的苏打水，18世 纪的植物油，肥皂水，19世纪的菜籽油，硫化 切削油，合成切削液，直到现代各类切削油和 水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来 愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 1.金属切削过程 1.金属切削过程刀具与工件相互运动、 过程。 定义 ：刀具与工件相互运动、相互作用的 过程。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本 完成的过程区。 与 完成的过程区。OA与OM之间的区域就是 之间的区域就是 第一变形区Ⅰ。 第一变形区Ⅰ 第一变形区是金属切削变形过程中最大的变 形区，在这个区域内， 形区，在这个区域内，金属将产生大量的切 削热，并消耗大部分功率。此区域较窄， 削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽 度仅0.02～0.2㎜。 度仅 ～ ㎜ 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变 形区后沿刀具前刀面流出， 形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处 形成第二变形区 第二变形区。 形成第二变形区。 在这个变形区域， 在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具 前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧， 前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材 料在此处纤维化，流动速度减慢， 料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞 在前刀面上。而且， 在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很 高达2～ 大，高达 ～3GPa，由此摩擦产生的热量 ， 也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温， 也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温， 切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。 切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部 分的区域叫第三变形区 切屑经过刀刃钝圆B点后 受到后刀面BC段的挤压 第三变形区。 点后， 分的区域叫第三变形区。切屑经过刀刃钝圆 点后，受到后刀面 段的挤压 和摩擦，经过BC段后 这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△ ， 段后， 和摩擦，经过 段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复 过程中又与后刀面CD部分产生摩擦 这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压 部分产生摩擦， 过程中又与后刀面 部分产生摩擦，这部分切削层在 ， ， 段的挤压 和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。 和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面 质量产生很大影响 PS:加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工 加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦， 加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦 区内因材料变形而产生的热量。 区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 2.金属加工液的作用 2.金属加工液的作用（1）润滑作用 金属切削加工液（简称切削液） 金属切削加工液（简称切削液）在 切削过程中的润滑作用， 切削过程中的润滑作用，可以减小前刀 面与切屑， 面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩 形成部分润滑膜，从而减小切削力、 擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、 摩擦和功率消耗， 摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料 摩擦部位的表面温度和刀具磨损， 摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善 工件材料的切削加工性能。 工件材料的切削加工性能。 在磨削过 程中，加入磨削液后， 程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮 磨粒－工件及磨粒－ 磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑 使界面间的摩擦减小， 膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切 削刃磨损和粘附切屑， 削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力 和摩擦热， 和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表 面质量。 面质量。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 （2）冷却作用 ） 切削液的冷却作用是通过它和因切削而 发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对 流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走， 从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具 的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和 刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系 数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有 关。水的导热系数和比热均高于油，因此水 的冷却性能要优于油。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 （3）清洗作用 在金属切削过程中，要求切削液有良好 的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、 油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污， 使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影 响切削效果。对于油基切削油，粘度越低， 清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻 组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。 含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较 好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒 子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同 时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把 它从界面上分离，随切削液带走，保持切削 液清洁。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 （4）防锈作用 ） 在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或 氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触 的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之 间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防 止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。 特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。 WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 所以选择合适的金属加工液： 1. 2. 3. 4. 5. 能降低切削温度60~150℃ 降低表面粗糙度1~2级 减少切削阻力15%~30% 成倍提高刀具和砂轮的使用寿命 把铁屑和灰末从切削区冲走 从而能提高生产效率和产品质量。 CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS 第三章 金属加工液的分类与组成 1.金属加工液的分类及组分 1.金属加工液的分类及组分类型 原液油含量% 原液油含量% 工作液乳化颗粒大小（微米） 工作液乳化颗粒大小（微米） 工作液外观 切削油 乳化液 微乳化 液 合成液 100 60-80 10-30 — ＞1.0 0.1 ~1.0 0.05~0.1 ＜0.05 透明 乳白色 乳状浅蓝色 半透明灰茶色 透明 透明 0 — CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS 第三章 金属加工液的分类与组成 组成矿物油 润滑油性剂 润滑极压剂 表面活性剂 防锈剂 防霉杀菌剂 消泡剂 乳化液% 乳化液% 50~80 0~50 0~50 13~35 0~5 0~3 0~0.5 微乳化液% 微乳化液% 10~30 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5 合成液 % 0 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5 CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS 第三章 金属加工液的分类与组成 2.各类加工液外观 2.各类加工液外观 （1）水基金属加工液 乳化型切削液： 工作液（ 乳化型切削液：原 液（左）工作液（右） CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS 第三章 金属加工液的分类与组成 （1）水基金属加工液 半合成型切削液： 工作液（ 半合成型切削液：原 液（左）工作液（右） CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS 第三章 金属加工液的分类与组成 （1）水基金属加工液 合成切削液： 工作液（ 合成切削液：原 液（左）工作液（右） CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS 第三章 金属加工液的分类与组成 （2）油基金属加工液 切削油（100%浓度使用） 切削油（100%浓度使用） 浓度使用 CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS 第三章 金属加工液的分类与组成 3.各类水溶性切削液的特点比较 3.各类水溶性切削液的特点比较水基切削液特性对比表（优●、良■ 、一般▲ ） 类型 全乳液 微乳液 合成液 冷却 ▲ ■ ● 润滑 ● ■ ▲ 清洗 ▲ ■ ● 防锈 ● ■ ▲ 寿命 ▲ ■ ● 适用范围 中重载难切削 广（切削、磨削） 磨削 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 根据不同加工要求选择最适合的切削液种类是正确应用的 前提。影响选用的因素有如下几个方面： 前提。影响选用的因素有如下几个方面： 1、加工方式 2、加工材料 3、加工刀具 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 1、加工方式按所用切削刀具类型分： （1）刀具进行加工：锯、车、铣、刨、钻、较、镗、攻、拉等； （2）磨料进行加工：磨削、珩磨、研磨； （3）特殊加工：线切割、电火花。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（1）车床是利用车刀来改变原材料大小、 形状或将其磨光。加工过程是通过移动切 削刀具（垂直或水平）并抵住旋转的工件 来完成的。可加工内外圆、端面、和切槽， 还可以加工旋转曲面、螺纹面、偏心轴等。 可加工各种钢件、铸铁、有色金属和非金 属材料。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（2）扩孔/车螺纹是用一个旋转切割刀具在内洞直径中制造出螺纹。 扩孔/车螺纹 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（3）铣床是铣削刀具通过旋转从工件上切削下几层金属， 铣床 可以 加工各种平面、沟槽、轮齿、螺纹机比较复杂的型面。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（4）刨削是平面加工的一种，其加工精度较低，刨削时，刀具的往复直线 刨削 运动为切削主运动，因此刨削得速度不可能太高，刨削比铣削平稳，生产 效率低，刨削的设备有牛头刨和龙门刨。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（5）钻床 钻床：用钻头旋转在实体材料上加工内孔的工艺方法，是孔加 钻床 工最常用的方法。钻削包括：钻孔、扩孔和铰孔等方法，主要用于小 孔加工。钻孔属于粗加工，钻孔后常采用扩孔和铰孔来进行半精加工 和精加工 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（6）锯床 锯床把工件切削成预定尺长度或尺寸。锯条有齿，垂直于工件移动， 锯床 进刀的时候就把金属切削好 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（7）磨床 磨床用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加 磨床 工的方法称为磨削加工。一般在磨床上进行。磨削加工可分为 普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（8）数控机床（CNC） 数控机床（ 数控机床 ） THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用（9）拉床：用拉刀加工工件内外、表面的方法叫拉削。平面拉刀可做成整 拉床 体式（加工较小平面），但更多做成镶齿式（加工大平面），镶嵌硬质合金 刀片，以提高拉削速度，且便于刃磨合调整。拉削可加工单一的敞开的平面， 也可加工组合平面。拉床的优势是它的速度和能在一次操作中完成粗加工和 精加工。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 2、加工材料 金属材料按被可切削性分为 1）易切削材料 ： 易切削材料 铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜； 2）普通材料： 普通材料： 普通材料 铜 、高强度青铜、铸铁、中、低碳钢； 3）难切削材料 ： 难切削材料 钛、镍；高合金钢、耐热钢、高速钢、不锈钢、高碳低合 金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素工具钢、镍铬铜合金钢 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 不同材料的可切削性等级 程度 1 2 3 4 5 6 7 8 易切削 很易削 易削 不难削 稍难削 较难削 难削 极难削 相对可切削性% 相对可切削性% 大于300 250-300 160-250 100-160 65-100 50-65 15-50 小于15 材料名称 铝合金 镁合金 巴氏合金等 锌合金 易切削黄铜等 Y12 易切削钢 黄铜等 45号钢 40硼钢 灰铸铁等 锰钢 硅锰钢 铬锰钢 碳素2号钢等 耐热钢 子氏体不锈刚 调质合金纲等 奥氏不锈钢 钛合金 淬火钢 高锰钢 高温合金钢等 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 3.加工刀具 3.加工刀具根据制造刀具所用的材料可分为： 根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷 刀具等。 从切削工艺上可分为： 从切削工艺上可分为： 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀 具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、 丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀具等。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 4.选用步骤 4.选用步骤第一步：选择 （油基、水基） 第二步：选择 （种类） 鉴定 结论 安全卫生（冒烟起火） 消防法 废液处理措施的有无 及处理能力 加工工序 机床 切削液管理体制 润滑性 抗粘度性 渗透性 冷却性 其他 切削液特性加工方法 要求精度 被加工材料 刀具材料 切削条件 加工精度 刀具耐用度 防锈性 清洗性 切削液寿命 废液处理性 经济性 其他 限制项目 判定项目 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （一）.使用流程 1.指导用户正确清槽，消毒和配制新液 1.指导用户正确清槽， 指导用户正确清槽 （1）排空原液：尽可能完全排空原工作液； （2）清渣：彻底清除工作液系统和包括存 有工作 液的液槽、机床表面、泵和循环管道系 统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、 污泥等杂质，不留死角； （3）清洗杀菌：用1%~2%的切削液和 0.1%~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统 至少不低于1小时，可延长至4小时； THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （4）排空，检查清洗效果； （5）配制新液： a. 首先测量槽体体积：长×宽×高， 按要求确定配比浓度； b. 在液槽注入新水后，开启循环系 统。按比例缓慢加入切削液（定量的）原液， 使其完全混匀； c. 使用折光仪（糖量仪）测定浓度， 使其达到规定的使用浓度； d. 进入加工。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （二）.日常维护 1、保证工作液的浓度，在补充新水的同时 按比例添加切削液。 2、最好现场有专职人员对切削液进行管理 维护，每日按项目进行检测：浓度（折光）； PH值（8.5~9.2）；外观（变色、破乳）；气 味；浮油；泡沫情况；工件及机床锈蚀情况； 铁屑的清除情况；定期漂出杂油。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 3、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及 流入脏水（洗衣、洗手等）。 4、根据日检情况，认真填写《切削液日常维护记录表》 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 5、 水溶性切削液监测内容外观 PH值 浓度 浮油 泡沫 防锈性 铸铁 细菌含量 氯离子含量 稳定，均匀 大于8.2 按规定 小于2% 小于2ml/10min 单片 24小时 叠片 8小时 小于105/毫升 小于70ppm 合格 合格 每月一 次 （季节性强） 有条件 每日 一次 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （三）PH对金属加工液的影响 PH对金属加工液的影响 PH值1-14 PH值 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 锈、腐蚀、腐败 腐蚀、 和气味增加 8.5~9.5理想 8.5~9.5理想 PH值范围 的PH值范围 皮肤过敏、 皮肤过敏、着色 增加， 增加，有色金属腐蚀 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （四）水质硬度对金属加工液的影响 1.水的硬度的定义及表示方法 水的硬度的定义及表示方法 水的硬度的测定可分为水的总硬度的测定和钙、镁硬 度的测定两种。总硬度的测定是滴定Ca、Mg总量， 并以Ca进行计算。后一种是分别测定Ca和Mg的含量。 世界各国对水的硬度表示方法不同。德国硬度是水硬 度表示比较早的一种方法，它以度（o）为计，它表 示是十万份水中含有一份CaO，即1L水中含有 10mgCaO时为1o。 通常根据硬度的大小，把水分成硬水与软水：8度以 下为软水，8~16度为中水，16度以上为硬水，30度 以上为极硬水。 国内习惯上对水的硬度以PPM计，即1L水中含有 1mgCaCO3定义为1PPM。 德国度1o 约=17.86PPM。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 2.水的硬度的理想范围 水的硬度的理想范围 水质 泡沫问题 最 佳 50 100 150 200 250 300 350 400 mg/L —————— ————————— ———————————————— —————————————— 可以接受 非常不稳定 理想的切削液用水水质硬度为100~200PPM 理想的切削液用水水质硬度为100~200PPM THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 金属加工液的腐败劣化 （五）金属加工液的腐败劣化 1、腐败劣化的原因： 腐败劣化的原因： 水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速 繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。 引起腐败的微生物有真菌，放射菌，细菌和酵母菌。 菌属繁多，分布广泛，在大气，土壤，江河，自然物 体都能找到。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 在腐败的切削液中经常有以下几种代表 性污损菌： （1）铜绿色极毛杆菌：鱼肉腐败的代 表性菌株，也是切削液腐败的主要菌属 之一； （2）硫酸还原菌：是切削液发臭的另 一主要菌株，在无氧条件下繁殖，存在 铁屑瘤，水垢下。它能还原硫酸根，生 成硫化氢，放出臭味；硫化氢腐蚀铁生 成硫化铁，使切削液变成灰褐、黑色； 这就是切削液要经常循环，透气， 补氧，除去浮油，清洗液箱时要除去锈 片和水垢的主要原因。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （3）酵母菌，枯草菌，新月孢子菌：菌体内产生强 酵素，使切削液发粘，PH值下降，腐败； （4）青霉菌：食品，工业材料变质的代表性菌； （5）大肠菌：能腐蚀铝箔和多种工业材料。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 2、微生物快速繁殖的条件 （1）营养源充分：水溶性切削液为微生物繁殖提供了 充分的有机物（碳水化合物，矿油，脂肪酸，脂肪醇 等），矿物质和微量元素，含氮化合物（有机胺硝酸 盐），以及含硫，磷，氯的物质（极压剂EP）； （2）氧气：嗜氧菌（硫氧菌 铁细菌） —轻臭 厌氧菌（硫酸还原菌） —恶臭 兼性厌氧菌（硫酸盐还原菌）—轻臭 （3）温度：气温较高时 细菌在30~37℃宜繁殖 霉菌在20~30℃宜繁殖 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （4）PH值：碱性不足时： 细菌在PH 6.0~8.5适宜繁殖 霉菌在PH 4.5~6.5适宜繁殖 PH＞9时， 细菌，霉菌繁殖概率最低。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 3. 水溶性切削液腐败劣化后现象 (1)、产生轻微的腐臭味，“星期一现象” (2)、工作液变成灰褐色或红色 (3)、PH值、防锈性突然急剧下降 (4)、产生胶质物质（菌皮）堵塞滤网、 管道，乳化液分层 (5)、加工性能下降 (6)、产生恶臭，污染环境 COMMON PROBLEMS AND SOLUTIONS 第六章 水溶性切削液常见问题成因及解决方法 (一）锈蚀 一产生原因浓度偏低 PH值降低 细菌含量增高 配制用水氯离子含量 过高 氯离子含量增加 防锈添加剂减少 金属颗粒影响 酸性污染/环境大气 操作前发生腐蚀 处理方法添加原液，提高浓度 添加PH调整剂，提高PH值 添加杀菌剂进行杀菌处理 应选用含氯量低的清洁水配制 添加去离子水，部分更换 添加防锈成分（有条件的应经实验 室小试确定） 改善过滤效果 改善环境条件 检查零件质量 COMMON PROBLEMS AND SOLUTIONS 第六章 水溶性切削液常见问题成因及解决方法 （二）细菌增加，产生难闻气味 细菌增加，产生原因停机时间长 光照和通风不良 污染，杂物太多 PH值降低 监控不良 浓度太低 污水渗漏 处理方法每日定时循环，加强通风，增氧 加强循环，通风，增氧 避免污染，清洁系统 添加PH调整剂，提高PH值 应及时添加杀菌剂 调整浓度 排除污水渗入系统的途径 COMMON PROBLEMS AND SOLUTIONS 第六章 水溶性切削液常见问题成因及解决方法 （三）泡沫产生原因浓度太高 喷口压力过大 水质硬度低 系统清洗性能下降 细菌增加 液位太低，泵产生空穴 处理方法调整浓度 检查喷嘴，改善喷嘴压力 提高水质硬度 适当添加消泡剂 进行灭菌处理 提高液位到正常位置，清除空穴现象 COMMON PROBLEMS AND SOLUTIONS 第六章 水溶性切削液常见问题成因及解决方法 （四）杂油产生原因工件带入 液压油泄露 导轨油泄露 处理方法解决泄露点，减少泄露 人工除油 离心机除油 COMMON PROBLEMS AND SOLUTIONS 第六章 水溶性切削液常见问题成因及解决方法 （五）固体杂质及残留物产生原因除渣和过滤变差或损坏 细菌繁殖 水质硬度过高 杂油过多 外界 处理方法改善过滤和除渣系统 进行灭菌处理 使水软化 除油处理 注意保持系统清洁 COMMON PROBLEMS AND SOLUTIONS 第六章 水溶性切削液常见问题成因及解决方法 （六）工作液稳定性下降产生原因水质较硬 切削液本身问题 处理方法添加软水剂