请问不锈钢加工中切削液怎么选择  

金属 加工 切 削液 是 机械 加 工工 业 的重要 配 套 材　 料 ，它是 随着机械加工工 艺的进步而发展起来 的。人　 们使用切削液最早是从水开始 的，后来使用简单 的水　 基溶液 和动植物 油 。直 到 ２ ０世 纪初 ，人 们 能够从 原　 油中提炼 出大量的润滑油之后 。尤其是发明 了各 种润　 滑油添加剂以后 ，才 真正开始 了现代意义上 的机械 加　 工配套切削液的发展 。 　 １ 不锈钢切削加工的特点及其对润滑冷却液 的要 求　 　 （ ）加工特点　 １ 由于不锈 钢在机 械性 能方面具 有高 的抗拉强 度 、 　 屈服强度 、延 伸率 和冲击值 ，而且 其高温强度和硬 度　 亦高 ，另外 ，不锈钢 还具有 很高的耐腐蚀和耐高 温等　 特点 。因此 ，它被广 泛地应 用于机械 、石油化工 、电　 子仪表 、国防等工业部 门 。在物理性能方面其导热 点　 热也大 ，因此 ，切削液 还必 须具有 优 良的冷却 性 能 ， 　 使加工 过程得 到充分冷却 ，以保证工件的加工精度及　一 定的刀具寿命 。 　 所以 ，针对不锈 钢的切削特点 ，其切削液必须具　 有优 良的润滑 、冷却 性能和渗透能力 ，还 应具有一定　的防锈清洗性能 。 　 ２ 不锈钢加工 中切削液的选择　 切削液可分为非水溶性和水溶性两大类 。就冷却　 性来 看 ，油溶性切削液的冷却效率是很低的 。对于不　 锈钢切 削 ，由于它 自身具有 导热点低的特点 ，所 以油　 性切削液不易进行 有效的冷却 。在实际操作 中往往会　 由于加工余量大 、产生热量多未能及时散热而使切 削　 油 冒烟 ，从而影响加工 。水溶性切削液能迅速传散 切　 削时产生的热量从而达到理想的冷却效果 。 　 水溶性切削液又分为乳化液和合成液两种 ，合成　 液虽然在冷 却性 能 方面 是最 优 的 ，但 其 润滑 性 却较　 差 ，在 加工 中较难形成 理想 的润滑膜 、容易产生刀具　 面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦 ，使 刀 　 与屑之 间接触 长度变 长 ，剪切角变小 ，从而增加切 削　 难度 。所以它 很难满 足在切削时以边界润滑为主 的不　 锈钢切削加工 的要求 。乳 化油的润滑性和冷却性介 于　 油剂和合成 液之间 ，但 普通 乳化油由于含油量大使得　 冷却性一般 、较 易腐 败发臭 ，故难 以满 足不锈 钢加工　 的特殊 加工要求 。 　 较低 ，由于这些性 能 ，使其 切削加工具有以下 四个 特　 点 ，即 ：①切 削力 大 ，②切 削温度 高 ，③ 粘刀现象 严　 重 ，④ 加工硬 化趋势强 。由于 以上的切削特性 ，不 锈　 钢在切削过 程 中表 现 出切 削功 率 消耗 大 ，切削 温 度　 高 ，出现刀具 寿命 短和加工工件表面质量低等现象 。 　（ ）不锈钢加工 中对润滑冷却液 的要求　 ２ 般 材料 的切削加工是流体润滑和边界润滑相 混　 存在。流体润 滑是指运动着的两个物体表面被连续 的　 润滑剂 膜完全 分离 ，阻止了物体间直接摩擦 。对 于不　一 锈钢等难 加工 材料 ，在切削加工时 ，切削力大 ，刀具　 面和切 屑间的垂直应 力 ，一般可达数万牛顿 。在这 样　 高的压力 下 ，润滑剂膜完全被压破 ，刀具和切削发 生　 直接摩擦 ，得不 到流体 润 滑 因而 近似 于 边 界润 滑 状　 态。因此 ，对 于不锈 钢这种 难加工 材料 ，它在切 削加　工时是以边 界润滑为主的 。 　 在切削加工 中，影响边 界润滑的因素很 多 ，润 滑　剂的油 性和极 压性能是主要因素之一 ，润滑剂的油 性　 是靠 其极性分 子在金属表面的吸附作用实现 的，由于　 不锈钢在切 削加工 时的切削温度高 ，在高温下 ，这种　 不大的吸附力 易被破 坏而使其油性失去作用 ，出现 金　 属间接触摩擦 ，造成严 重磨 损 。为了保证边界润滑 膜　 不被破 坏 ，需要 向润 滑剂中加入极 压添加剂 。极压 添　 加剂与金属摩擦 而发生反应 ，生成 相应的化合膜 ；该　 膜在高温下能维持切削和刀具 的润滑 ，从而减少刀具　 磨损 ，提高加工质量 ，因此 切削不 锈钢材料要求采 用　 含有极 压添加 剂的切削液 。 　 此 外 ，由于切 削不锈钢 时切削力大 ，产生 的切 削　ｌ２ ０　 刀具耐 用度 （ ｌ ） Ⅱ ｎ　 ｉ 工件 ：ｌ—８ 锈钢 （Ｕ７　 ８ 不 ＳＳ ）刀具 ：Ｐ （ ，１ ， ，６ ５ ５ ．￣ｎ　 加 ０ ０ ６ ，１ ，１ ，０５ ａ ） 切 削条件 ：ｔ ｒｎ ｓ ． ｎ ａｒ ：２ 　 ：０２ ｍ／　 ｍ ５ 判定标 准 ：Ｖ ＝ ．ｍａ Ｂ ０６ 　 ｒ图１ 　 微乳型切削液是一种新 型 的水基 极压切 削液 ，它　是由矿物油加极压添加剂 和表面活性剂溶于水形成 的 ， 　 但其含油量远低于乳化液 中油 的含量 ，表 面活性剂含　 量高 ，使分散在水中油滴微粒的直径 比乳化液小 ，渗　《 润滑与密封》 　 维普资讯　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 旋 转 阀密 封设 计 的 改进　谷ｊ 爹中 （ 秦皇岛冶金机械公司 ｏ￣ ４　 ６ ） 关青霞 （ 秦皇岛方圆集团公司 ｏ ｏ ） ６ｏ　 ６ｏ旋转 阀广泛应 用于排尘 、排焦等系统 的连续定 量　 排料 ，它具有效率 高 ，密封好 ，容易安装等优 点。其　 阀体 和转 子 侧 面部 位 的密封 ，是 影 响密 封 性能 的关　键。 　 该类 阀密封介 质 为 ２０ｃ 右 的煤 气 、水蒸气 和　 ５ ｏ左 二 氧化碳 等混合气体及粉尘 ，转子直径为　 ． ２５ 　 ３～ ．ｍ 不等 ，既 有 径 向 密 封 ，又 有 轴 向 密 封 。如 图 １为　 ４ ．ｍ转子与阀体密封 的局部剖 面图。 ，８ １ 　 件与件 对接 处 为直 面 ，当件 ｌ 料径 向磨损 后 ，不　 ２填 能形成径向补偿 ； 　 （ ）件 ｌ 转子 由螺 栓 ｌ 接 ，当件 ｌ 损　 ２ ０与 ５连 ２磨 后 ，只有减 少件 ｌ ４来调整件 ３与件 ｌ ２的间隙 ，调整　 很不方便 ； 　 （ ）轴 向密封 由件 １ ３ 与件 ３靠润滑脂 密封 ，要求　 制造 精度高 ，有时很难保证 。另外 ，工 作过程 中 ０５ 　 ．ｈ 注油一次 ，需要 大量的润滑脂 ；润滑脂受 热结 碳 ，造　 成 密封不严 ，而且使介质 和阀造成 污染 。 　 针对以上几个 方面问题 ，在设计上 做以下改进 ： 　 （ ）把件 ３的直面对 接改成 台阶对接 （ 图 ２ ， １ 如 ） 　 留间隙 ２ ｍ，在圆周 方 向总调 整量 为 ２ ｍ ｍ ４ ｍ，形成 径　 向磨损补偿 ，并且 容易密封 ； 　 、 　 图２ 　 （）件 ｌ ２ ０与转 子改 成 滑道 和螺 栓连 接 ，调 整螺　 ６ 弹簧 支座 ． １ 侧 密封 板 ２ 阀体 ３ 密封 环 ４ 端 板 ５ 座 板　 ． ． ． ． ． ７ 弹簧 ８ 盖母 ９ 垫 Ｉ ｌ． ． ． ． 　 ０ 支架　 １． 簧 Ⅱ ｌ． 纤维 填料 ｌ． 环 ｌ． Ⅱ １弹 　 ２碳 ３护 ４垫 　 ｌ． 栓 ｌ． 子　 ５螺 ６转图 １ 　 距 以调整件 ３与件 ｌ ２的间隙 ，保证径 向密封 的补偿 ； 　 （）件 ｌ ３ 与件 ３ 采用碳素 纤维编织填料 和润滑脂　 密封 ，并将件 ｌ 的材质 由 Ｑ ３ 一Ａ改为耐热铸铁 。 ２５ 　 改进设 计后 ，加工 精 度降低 ｌ ～２个等 级 ，易于　 装配调整 ，润滑脂减少到 ４ 注油一 次 ，降低 了成本 ， ｈ 　 更有效地控制了气体介质和粉尘的外泄 。 　参 考文献　〔 〕〔 〕Ｒ Ｈ 沃林 著 ，宋学 义译 ，密封 件与 密封手 册 。 １ 英 ． ． 　 〔〕赵光 耀著 ，设备 泄漏 的防 治 ，冶金工 、 出版社 。 ２ ｌ 　 　 该设 计存 在以下问题 ： 　 （ ）件 ３ 由 ｌ １ 是 ２件铸造锡青铜组成密封 圆环 ， 　 透 能力强 ，能有 效地 润滑和冷却 刀切面 。由于 微乳化　 许多 ，其 中广州机械科学研究院研制并生产 的 Ｂ Ｙ不　 Ｑ 液特有 的组成 ，使得 它兼顾 了油 基切削液 、乳 化油及　 纯 合成切 削液的优点 ，具有优 良的润滑 、冷 却 、渗透　 和防锈性 能 ，能有效地 满足不锈钢 的加工要求 。在不　 锈钢等难加工材料 中得 到了广泛 的应 用 ，是不锈 钢加　工 的理想切削液 。 　 锈钢切削液 、ｗＥ 微乳化切削液都是上述类 型的切削　 Ｐ 液的典 型代 表 ，已得 到 了广 泛 的 应用 ，市 场反 应 良 　 好 ，并取得了较为可观的经济效益。 　参 考文献　〔〕金新 元 ，国 内金 属 加工液 的现 状与 发展 ， 滑与 密封 。 １ 润 　 〔〕樱井 俊男 （ ，切 削液 与磨 削液 ， 械工业 出版社 。 ２ 日） 机 　 〔〕王毓 娟 ，Ｂ Ｙ 锈 钢切 削液 的研究 。 ３ Ｑ 不 　 〔〕孙建 国等 ，论绿 色切 削液 的必 要性 和可行 性 ，润滑 与密封 。 ４ 　 〔〕欧风 ，石 油产品 应用 技术 ，石 油工业 出 版社 。 ５ 　１ Ｉ　 Ｉ ３ 图１ 是切 削不锈钢时对应于各 种切 削液的 刀具 耐　用度 。 　 目前 ，国内此类型水溶性难 加工切 削液产 品已有　２０ ０ ３年第 ２期

中瑞科技研发人员15203388780   公司技术QQ:358715138

文章来源:www.zhongruikj.com       衡水中瑞化工科技有限公司原创      版权所有