一是为进步出产功率而选用大切削用量的需求；二是为习惯数控铣床加。工过程中难以调整切削用量的特色。当工件遍地的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种状况很简。单采纳分层铣削办法加以解决，而数控铣削就有。必要按程序规则的走刀道路行进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“见机行事”，除非在编程时可以预先考虑到，不然铣刀有必要回来原点，用改动切削面高度或加大刀具半径抵偿值的办法从头开始加工，多走几刀。但这样必然构成余量少的当地常常走空刀，降低了出产功率，如刀具刚性较好就不用这么办。

数控铣床加工铣刀要求之铣刀的经用度要高

尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不经用而磨损较快，就会影响工件的外表质量与加工精度，并且会添加换刀导致的调刀与对刀次数，也会使作业外表留下因对刀差错而构成的接刀台阶，降低了工件的外表质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几许视点参数的。挑选及排屑功能等也非常重要，切屑粘刀构成积屑瘤在数控铣削中是非常忌讳的。总归，依据被加工工件资料的热处理状况、切削功能及加工余量，挑选刚性好，经用度高的铣刀，是充分发挥数控车床的出产功率和取得满足的加工质量的条件。