切削油在使用过程中存在较大是的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在邮箱内加速切削油的劣化变质，使油的黏度增高或生成胶状我物质等。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，细微切削粉也要定期清除，才能保证切削油的性能，延长切削油的使用寿命。

在深钻孔加工、磨削加工中，磨屑混入切削油不但会损伤油泵，还会使加工面的表面粗糙度恶化，所以必须采用过滤法排除切屑。深孔钻机床要求使用10um的滤纸过滤切削油。另外切削油的邮箱也要足够大，使切削油在循环过程中为保持足够的油量，减少切削油的温升。此外，定期补充的新油，使供液箱内保持最够的油量对减少切削油的温升也很重要。切削油的温度过高，不仅影响工件的加工精度，也会加快切削油的变质。

另外，机床的轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑和腐蚀，主要是使用含有活性硫极压抗磨添加剂的切削油引起的，所了以对有铜合金与切削油接触的机床，不应选用 的活性高的切削油。