关于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是用水基切削液，水由工件带进下一道工序，或使用过水基切削液的机床换用切削油时，液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分，必须先用具有水置换性能的防锈油和清洗油进行处理，将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。水分混入切削油中会使切削油的防锈性能下降，特别是1切削油中有些润滑添加剂遇水会分解，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈，而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质，堵塞过滤网，影响切削油的正常使用。切削油含水后，其润滑性能也不幅度下降，使刀具寿命缩短。

混入少量水分的切削油，可加热想蒸发除去水分，再用活性白土吸附过滤，可重新使用，如切削性能下降，可适当补充一些添加剂，便可恢复为原来的使用性能。

在切削油的管理上，要特别当心杂了油的混入。因切削油与机床用的液压油、润滑油同为矿物油，故仅从外观上难以判断是否有漏油混入。液压油的混入大部分是由于密封不良引起的，因此不只要检修好密封装置就能防止液压油的混入。