一、后刀面磨损急剧增大，刀具耐用度降低的解决方法：1、选用脂肪含量高的切削油或含油性添加剂、摩擦改进剂的切削油。2、把活性切削油换成非活性的切削油。3、对切削液抽样检查，如果主要质量指标已明显劣化，应换用新液。4、增大供液量和供液压力。直接向后刀面供液。5、使用水基切削液时，应选用含有润滑性能优异的极压乳化液，并在高浓度下使用。

二、刀尖黏结，积屑瘤增大，刀具磨损加剧的解决方法：1、换用活性高的切削油。2、补充活性极压抗磨添加剂。3、将水基切削液换成含活性极压抗磨添加剂的切削油。

三、切削区温度过高，产生刀尖软化、熔融，切屑换色，导致刀面耐用度降低的解决方法：1、将切削油换成水基切削液。2、增大供液量和供液压力。3、控制切削液的温度，如温升过高，应加大切削液箱的体积或采取降温措施。

四、加工精度低   解决方法：1、充分供给切削液。2、保持切削温度一定。3、换用抗粘性能优异的切削液。4、补充极压抗磨添加剂。

五、将切削油换成水基切削液使用时，刀具耐用度降低的  解决方法：1、选用含有极压抗磨添加剂的极压乳化液。2、提高切削液的使用浓度。 3、将水基切削液的原液向刀具喷雾供给。

六、刀具耐用度逐渐下降，刀具刃磨间隔时间越来越短的解决方法：1、换用新液。2、补充添加剂。3、采取措施防止漏油。4、检查切削液的浓度并补充原液。

七、刀具崩刃和破损  解决方法：1、改善供液方法，扩大供液范围。2、换用冷却性差的切削液。3、硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的专用切削油。

八、工件的加工表面恶化  解决方法：1、换用抗粘结性好的切削液  2、改善过滤方法以除去细微切屑  3、改善供液方法以避免出现断油现象。