首先铣削时最好有2个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀侧，一个喷嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削区域，另一个喷嘴流出的切削液则把切屑从刀具中冲出来。窄的铣刀用标准的圆形喷嘴即可，宽的刀具要用扁平的喷嘴，其宽度至少为刀具宽度的3/4，才能有良好的覆盖率。对于平面铣削，用1用许多小孔的管子制成的环形喷液器效果较好。这样可以把切削液送到各个刃口，使刀具完全浸在切削液中，1起到均匀的冷却作用。如果经常用某种特定尺寸的端面铣刀，最好是带有扇形的环形喷射器，其开口处的曲线与刀具的半径相配。

其次是磨削时2采用低压大流量的磨削液，一般可以收到良好的效果。但流量过大时，将会产生不必要的喷溅，特别是对消泡性能较差的合成切削液，容易引起磨削液的溢出，这时可以此阿勇安装防溅板和加入消泡剂的办法解决。磨削时如用一般喷洒方法效果就很差，在磨削热想整个工件扩散之前磨削液几乎不能带走什么热量，这时因为砂轮表面速度很高，围绕砂轮的表面上始终带有一层空气膜，有2碍于切削液渗透到切削区域。可以设计一种特殊的喷嘴，迫使切削液通过空气膜送到砂轮上，这种喷嘴应当尽量靠近工件，以防因砂轮离心力的作用使切削液完全流失掉。