用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钽、碳化钛和5%~10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，由于最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑的粘结现象。在选用切削液使，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使用刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温度较高，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。AB一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，所以，选择含有抗磨添加剂的有机切削液为宜。那么在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，SS以免造成刀具受热不均匀产生崩刃，也可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。