工业中在滚齿和插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑性能。过去在滚齿、插齿中一般都是用L-AN32或L-AN46全损耗系统用油作切削油。由于机械油中不含添加剂，故加工的齿轮面粗糙度较差，刀具耐用度也低。近年来，许多工厂在原用机械油的基础上，采用新型的切削润滑剂，使加工的齿轮齿面粗糙度和精密度达到汽车的要求，刀具耐用度也明显提高。摩擦系数约降低30%，承受负荷能力提高50%以上，大大降低了切削时的摩擦阻力，使加工质量和刀具耐用度具有明显改善。对于高硬度材料的滚齿、插齿。用氯系添加剂和有机钼添加剂的切削油有明显效果。

但是对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大的油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时，最好选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入传动部分，以免机床产生故障。建议：中瑞全合成切削液