具体在个中国金属材料中，有的硬度高达65~70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%~250%；比如有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4~1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，限制切削速度的提高；有的材料高温硬度和强度高，叶有的材料加工硬化的程度比基体高50%~200%，硬化深度达0.1~0.3mm，造成切削的困难；当然还有有的材料化学活性大，在切削中和刀具材料产生亲和作用，造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损；有的材料弹性模量极小，延伸率很大，这时更难于切削。因此，在切削上述材料时，要根据所切材料各自的性能、切削特点与加工阶段，选择相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，达到高效加工的目的。一般的切削液，在200℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂（如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌）后，就成为润滑性能良好的极压切削液，可以在600~1000℃高温和1470~1960MPa高压条件下起润滑作用。所以含硫、氯、磷等极压添加剂的乳化液和切削油，特别适合于难切削材料加工过程的冷却与润滑。