因为磨削加工能获得很高尺寸精度和较低的表面粗糙度。由于磨削时，磨削速度高发热量大，磨削温度可高达800~1000℃，甚至更高，所以容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及工件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落。磨削和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面会影响加工精度和表面粗糙度，而加工韧性和塑性材料时，磨屑嵌塞到砂轮工作面商的空隙处或磨屑与加工金属熔接在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性能和防锈性能的切削液。

另外螺纹、齿轮和丝杠磨削  种类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度，一般宜采用含极压添加剂的磨削油，这类油基磨削液不单由于其润滑性能好，可减少磨削热，而且其中的极压添加剂可与工件材料反映，生成低剪切强度的硫化铁膜和氧化铁膜，能减轻磨粒对切削刃尖端的磨损，使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性能和清洗性，A切削液 要保证防火安全，应选用低黏度高闪点的磨削油为宜。