由于切削过程中摩擦副的几何结构以及高温、高压和高速的特点，使得切削液很难进入刀-屑和刀-工摩擦接触区。有人推测由于切削在摩擦界面上强大的挤压和剪应力作用下产生微裂纹，起着毛细管的作用，把切削液带入摩擦表面，起润滑摩擦的作用。那么在切削区的极高温度和压力下，通常工作在边界润滑状态下。

在整个切削过程润滑的特点主要是切削内表面及已加工表面是从金属分裂开来的新生表面。新生表面与道具的摩擦接触只有一次，摩擦副的相对运动往往不利于润滑油锲的形成。润滑剂能够及时进入摩擦区起作用，往往是润滑成败的关键因素。金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。切削液渗透到切削区，刀具与切屑和工件的接触表面上产生吸附并发生化学反应，形成润滑油膜而起到润滑作用，抑制了积屑瘤的产生。中瑞金属加工专用磨削液、切削液诚招代理