在加工的过程中，我们从被切削材料种类来看，加工铸铁时采用干式切削的比率较高。不过在车床、磨床及加工中心上加工铸铁时，仍然是使用水溶性切削油的比率较高。这主要也是为了防止发生火灾。被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。工件材料的性能对切削液和选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性能指数来分级。将铜在固体条件下的可切削性指数定为100，将其他材料在相同条件下进行切割，按刀具相对耐用度进行排列。切削指数越小的材料越难加工。在选择切削液时，对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液，对于易加工材料可选用纯矿物油或其他不含添加剂的切削液。

         所以切削加工是一个复杂过程，尽管是切削一种材料，但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时，切削液显示的效果就完全不同，所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工序的特点来综合考虑。如今随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料，这就给切削加工带来了难题。我们为了使难切削材料加工难题获得解决，除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外，合理选用切削液也尤为重要，那什么切削液绝对是客户的首选！