水基切削润滑液是将浓缩用大量水稀释后使用，因而没有产生油烟和引起火灾的危险。水的比热容大热导率高，蒸发潜热大，是非常优良的冷却剂，且成本低廉。另外，加工后的脱脂清洗也比较简单。但是和油基切削润滑剂相比，它的润滑性、防锈性稍差，且易受细菌影响，发生腐败，排放后处理费用大。近年来，随着抗菌剂等研究的深入和排放后处理工艺技术的完善，水基切削液在越来越多的场合取代了油基切削液。

优点：1、在高速、高剪切操作条件下仍能与水形成稳定的混合物。

2、能承受杂质油的影响；

3、乳化性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长。

4、抗细菌、霉菌能力强，不产生有害气体；

5、能透过5~10um过滤器而不损失添加剂；

6、符合毒性和环保要求。

 随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新，对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发达国家，使用切削液加工时产生的盐雾量也要受到严格限制，对某些切削液废液及带有切削液的切屑要求必须作为有毒材料加以处理，其处理成本不断提高。为了适应是被发展的要求，现代切削液技术的发展出现了新的特点。

高性能、长寿命、低污染切削液的开发及废液处理    目前，我国水基切削液的使用范围越来越广，且以开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。目前，国外切削液研究的重点内容包括：研制高性能切削液，研究延长切削液使用寿命的供液方法以减少废液排放量；研究更有效和更经济的废液处理方法，除使其达到排放标准外，还应尽可能减少有害污染物在环境中的积累。