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衡水中瑞化工科技有限公司
切削液的长见问题与解决办法
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一、工件表面光洁度
1、可能原因
1)稀释液浓度太低
2)切削液定向喷射不好或流量过低
3)金属加工屑污染
4)水质影响,溶液不稳定
5)使用刀具与材料或加工工艺错配
2、解决办法
1)调整稀释液浓度;
2)检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁,直接喷在刀刃上;
3)过滤稀释液;
4)硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面;
5)与刀具供应商协商,选择正确型号
二、工件腐蚀
1、可能原因
1)浓度太低度
2)水质硬度太高
3)溶液被污染
4)防腐剂已降解或消耗
5)溶液酸性值过低度
6)高温以及潮湿环境
7)工件处理和储存
2、解决办法
1)增加并校正使用浓度
2)检测水硬度,使用150ppm硬度的水切削液
3)确定及除去污染物,或更换新的溶液
4)添加新溶液
5)适当添加PH调整剂
6)降低温度和湿度,在成品上施涂防锈剂
7)工件存放干燥通风的环境中,长时间存放时需要施涂防锈剂
1、可能原因
1)大量金属屑
2)溶液污染
3)浓度太低
4)水质影响,溶液不稳定
5)使用刀具/砂轮与材料工艺错配
6)切削液润滑性能不好
2、解决办法
1)净化切削液(更换/过滤)
2)确定及去除污染物
3)调整浓度切削液
4)正确地调配切削液切削液
5)与刀具供应商协商,选配正确型号
6)换用润滑性能好的产品
1、可能原因
1)冷却性能差
2)切削液定向喷射不好或流量过低 ;
2、解决办法
1)选择冷却性能好的产品
2)增加流量或直接喷在刀刃上金属
五、稀释液上面有浮油
1、可能原因
1)设备润滑油污染
2)混合条件差
3)经纯油加工的零件上黏附的金属
2、解决办法
1)用撇油器撇除漏油
3)用撇油器除去,加工前将零件清洗干净屑污染
1、可能原因
1)水质太差
2)外来油品的严重污染
3)产品更新率低
4)设备(油箱、管道、喷射系统)上污秽
2、解决办法
1)确保水质好,无微污染切削液
2)除去稀释液上层浮油
3)添加新产品
4)如果微生物>106/ml加入适量的杀菌剂,并清洗干净设备
七、泡沫多
1、可能原因 金属
1)浓度太高
2)水太软
3)稀释液污染
4)油箱液量过少
5)机械故障
6)切削液消泡性能差
2、决方案
1)用折光浓度针核正浓度
2)检查水质(总硬度),加入消泡剂或醋酸钙
3)除去污染物
4)维持油箱溶液量充足
5)检查过滤系统,输油管和回流系统是否泄漏和堵塞;防止回流溶液进入油泵进油口位置
6 )选择另一种切削液
八、细菌和发臭
1、细菌:生存於水相中,以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐,温床。
2、细菌的种类
1)好氧菌(需要氧气)
2)厌氧菌(需要硫)
3)酵母菌和霉菌
3、细菌的危害:
1)破坏乳化液
3)增加机器中的沉积
4)引起恶臭味
5)使操作者烦躁不安切削液
6)阻塞过滤器
7)可能引起呼吸问题
8)浪费金钱
4、细菌产生的原因:
1)污染物
2)操作者操作时带入
3)烟头
4)咖啡/茶渣
5)食物(面包)
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