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                                                                                                            金属清洗剂的制作方法

     


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    金属清洗剂制作方法 1
    开发研制金属清洗剂,无论是在研究部门的实验室还是在企业的实验室,一般按照以 下步骤进行工作。
    1;确定清洗对象,要求,剂型。
    2;查找有关资料,专利,必要时做市场调查。
    3;了解清洗工艺,建立实验室性能评价方法。
    4;基本组成的确定,必要时对样品进行剖析作为参考。
    5;配方的筛选试验,建立基础配方。
    6;现场应用试验,对基础配方进行验证,寻找问题和不足。
    7;配方改进,定型,注意性能/价格比。
    8;性能指标测定,使用条件试验,确定使用中注意的问题。
    9;现场应用放大试验。
    10;起草企业标准。
    11;推广应用,产品试销,做好技术服务。
    12;新产品鉴定,可达销售。
    一:水剂型金属清洗剂
    在金属加工过程中,需要对金属进行清洗清洗对象有两类,一是除锈,二是除油。清 洗金属表面油污的清洗剂可分为三大类:第一类是溶剂型清洗剂,主要成分为汽油,煤油或 卤代烃等有机溶剂;第二类是水基清洗剂,主要成分为表面活性剂,助剂等;第三类为复合 型清洗剂,主要成分为表面活性剂,有机溶剂,助剂等复配而成。目前的金属清洗剂一般是 指水基金属清洗剂。
    1;金属清洗剂要满足的要求
    1, 有良好的润湿,增溶,和乳化等表面活性,有较强的去油能力,清洗后的工件表 面没有可见油膜或油斑。
    2, 对金属材料无腐蚀,清洗后工件表面仍然保持金属原有的金属光泽。
    3, 对金属材料有一定程度的防锈能力,金属或工件经过清洗后,在加工过程的供需 之间转递时,不会出现锈斑。无须任何防锈处理。
    4, 有较好的工艺性能,如操作简便,使用温度较低,易水洗干净,不污染环境或三 废处理方便。
    2;金属清洗剂配方中组分的考虑
    1, 表面活性剂
    因清洗对象主要是污垢,选用的表面活性剂要含有与油污分子结构相似的憎水基团, 油污的主要成分一般为矿物油和动植物油, 所以用于金属清洗剂的表面活性剂一般为脂肪族 衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物,其 HLB 值一般就选在 8-16 之间。配制金属清洗剂的 原料很多,一般就选用对油污有较强润湿,增溶,和乳化能力的表面活性剂。从资源和成本 等因素综合考虑,如选用油酸三乙醇胺,烷基磷酸酯,酚醚或醇醚磷酸酯,脂肪醇聚氧乙烯 醚等。 当然同大多数洗涤剂一样, 配方中使用单一的表面活性剂其效果不及多种表面活性剂 复配在一起好。故金属洗涤剂中都含有两种以上的表面活性剂。
    2, 碱和碱性盐
    碱和碱性盐也是一种清洗剂,广泛用于金属的清洗,也作为助剂配入表面活性剂中使 用。它们对洗除动植物油脂,脂肪酸类污垢和亲水性污垢效果明显,甚至可和油脂,脂肪酸 类污垢反应生成具有表面活性的肥皂。 单独使用碱时去除去垢的能力是有限的, 加入表面活 性剂以后,就能提高清洗能力。碱和碱性盐对某些金属有腐蚀作用,因而洗涤要求质量较高 的金属件时,就不能选用碱性清洗剂。常用的碱和碱性盐有:苛性钠,碳酸钠,碳酸氢钠, 正硅酸钠,偏硅酸钠,正磷酸钠,焦磷酸钠,三聚磷酸钠,六偏磷酸钠等。
    3, 防锈缓蚀剂
    金属清洗剂中应含有一定量的防锈缓蚀剂,以达到清洗时对金属表面无腐蚀,无损伤, 清洗后使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈的要求。 水基金属清洗剂中添加的主要是控 制腐蚀速度的缓蚀剂, 有无机和有机两种。 防锈剂则是为了防止由于大气腐蚀而引起生锈所 使用的油性添加剂,用于水基金属清洗剂时,可通过表面活性剂将其分散在水溶液中。使用 的无机缓蚀剂有:亚硝酸钠,亚硝酸钠+无水碳酸钠,磷酸三钠,磷酸氢二钠,三聚磷酸钠, 硅酸钠,重铬酸钾,碳酸铵等。有机缓蚀剂有:苯甲酸钠,苯甲酸铵,三乙醇胺,乙醇胺, 苯乙醇胺,乌洛托品,尿素,苯并三氮唑等。缓蚀剂也是复配使用效果好,如亚硝酸钠+三 乙醇胺,硅酸钠+三聚磷酸钠,都有良好的防锈效果。对不同的清洗对象,最好经过试验来 确定。
    4, 消泡剂
    金属清洗剂使用时,一般要求在低泡或无泡状态下进行清洗的。泡沫太多,将使机械 化清洗或连续化清洗无法进行, 尤其是高压喷雾清洗要求使用无泡货低泡清洗剂。 故金属清 洗剂需要加入一定量的消泡剂。常用而又具有代表性的消泡剂有:聚醚 2010,聚醚 L61,磷 酸三丁酯,有机硅,油酸,油酸钠等。有些消泡剂对金属清洗剂的去油污能力有协同作用,
    有些则有负作用, 所以筛选消泡剂品种时, 应与确定选用的其他组分合并后进行去油污试验, 然后确定配方。
    3;建立清洗效果的测定方法
    研制金属清洗剂的重要工作, 就是根据自己的条件先要建立对清洗剂的组分以及一 些配方性能的评价方法。 可参考行业标准 ZBY43003-1986 《通用水基金属净洗剂试验方法》 。
    1,金属试片的制备 试片有钢,铸铁,黄铜,铝,不锈钢等多种,规格和尺寸都有 规定。以 45 号钢片为例,尺寸为 50mm*50mm*(3-5)mm。将 240 号砂布铺在平板上,将试片 打磨光亮,打磨方向平行于试片的长边。打磨后的试片先用脱脂棉擦净,吊挂在 S 形钩上, 浸入无水乙醇中,再用镊子夹脱脂棉擦洗。然后把试片移至丙酮中漂洗,用热风吹干,存放 于干燥器内备用。
    2,试液的配制 对于腐蚀性,防锈性,漂洗性和 PH 值试验所用的试液用蒸馏水或 去离子水按 3%配制。对于净洗力,泡沫等试验所用的试液用 250mg/kg 硬水,也按 3%配制。
    3,净洗力的测定 净洗力的测定用摆洗机进行,规定摆洗机的摆动频率为(40+-2) 次/分钟。摆动距离为(50+-2)mm。
    人造油污的配制。 人造油污的配方:石油磺酸钡 8%,羊毛脂镁皂 3.5%,羊毛脂:2%, 工业凡士林:30%,20 号机油:34.5%,30 号机油:12%,钙基脂:2%,三氧化二铝:8%;
    制备方法:按配方规定,将工业凡士林,20 号机油,30 号机油,混合物加热到 20 度 左右溶解均匀,倒入羊毛脂镁皂,石油磺酸钡,钙基脂,和羊毛脂。搅拌溶解。控制温度不 能超过 130 度,待全部溶解后,停止加热,加入氧化铝粉末搅拌均匀冷却至室温既可。
    人造油污的涂覆 将准备好的钢试片,用挂钩挂好,置于 40 度左右的烘箱干燥 30 分钟后,准确到 0.2mg 。将称量后的试片平放在干净的滤纸上,用小刮刀摄入人造油污, 均匀地涂覆在试片一面上的规定部位, 并将试片两侧和底边多余的油污用滤纸擦去。 油污涂 覆控制在 0.08-0.19g 之间。然后将涂好的试片用挂钩挂好,放入 40 度烘箱干燥 30 分钟后 取出,用滤纸擦去底边的油污,冷却称量。
    试验程序 在 500ml 烧杯中,倒入 400ml 净洗剂溶液,然后将烧杯放置于摆洗机的水 浴孔中,使净洗剂溶液温度保持在 60 度上下。将涂好的试片夹持在摆洗机的摆架上,使试 片表面垂直于摆动方向。在净洗剂溶液中浸泡 3 分钟,然后开动摆洗机摆洗 3 分钟。摆洗结 束后,连同挂钩取出试片,再在 60 度左右 400ml 的蒸馏水中摆洗 30 秒,取下试片,放入 40 度左右的恒温箱内干燥 2 小时。冷却至室温,称量,计算净洗力。
    净洗力计算
    净洗力%=试片涂覆油污后的质量减去清洗后的质量/试片涂覆油污后的质量减去试片 质量
    结果评定
    用三个试片所做的平行试验中, 应至少有两片的数值相差不超过 3%, 否则应重新试验。 取平均值作为测定结果。按标准要求,产品的净洗力要大于或等于 90%。
    腐蚀性试验
    是将金属试片浸入一定温度的净洗液中,经规定时间后,以金属试片的外观和质量的 变化来评定净洗剂对金属的腐蚀性。
    试验程序 将盛有 400ml 试液的搪瓷药物缸放入恒温水浴锅里,使试液恒温在 80 度。 将试片(连挂钩)置于 40 度烘箱中干燥 30 分钟,冷却,称量。然后吊挂于横放在药物缸口 的横梁上。并让试片全浸在试液中(不露底,不露面)。在每个缸中只放两片相同材质的试 片,经过 2 小时后。取出试片,用新煮沸过的冷蒸馏水漂洗(摆洗 10 次),用丙酮脱水和 热风吹干,检查外观。再将试片(连挂钩)置于 40 度左右烘箱中干燥 30 分钟冷却称重。计 算质量变化作为腐蚀量,以 mg 表示。腐蚀量=清洗前—清洗后
    结果评定
    0 级 :表面无锈,无明显变化
    1 级 :表面无锈,轻微变色或失光
    2 级 :表面轻锈,或不均匀变色
    3 级 :表面大面积锈蚀
    按标准的要求,对 45 号钢,外观应为 0 级;腐蚀量应小于或等于 2mg
    防锈性试验
    将盛有 400ml 试液的药物缸放入 80 度左右恒温水浴锅里, 将准备好的试片放入试液中 浸 30 秒取出。用滤纸吸去试片下端及孔眼的液体,垂直悬挂于试片架上,将试片连同架子 放在 40 度烘箱中,干燥 15 分钟后,将试片架移入已预先放在烘箱中恒温至 35 度左右,相 对湿度 90%的湿热器里,放置 24 小时,温度保持 35 度,时间到后,取出试片检查外观。
    评级方法和腐蚀性评定相同。按标准的要求,对 45 号钢,外观为 0 级。
    其他性能试验
    泡沫性能试验。泡沫的测定和洗衣粉一样,用罗氏泡沫仪测定。按标准的要求,对金 属清洗剂要求低泡,即在 50 度左右,即时泡沫小于等于 80mm;5 分钟泡沫小于等于 20mm。
    高低温稳定试验。产品应达到高低温稳定的要求。
    高温试验:将净洗剂倒入量筒至 50ml 刻度,加塞后放入 60 度恒温水浴中,水面应高 于刻度 20mm,6 小时后取出。待恢复至室温后,观察外观变化,应均匀,不分层。
    低温试验:将经高温试验无变化的试样(如油变化换新样)放入零下 5 度左右的冰箱 里,保持 24 小时。取出。自然恢复至室温后,观察外观变化,应均匀,不分层,无结晶物 沉淀析出。
    水分挥发物的测定: 于已恒定重的称量皿中称取净洗剂样品约 2 克,称准至 0.2mg。 在 105 度左右烘箱内干燥 4 小时,取出。放在比例干燥器内冷却至室温,加盖称量。按下式 计算水分及挥发物含量百分数.=样品失重数/样品质量*100%
    两个平行试验值之差应小于 0.5%,取其平均值为测定结果。按标准要求,对金属清洗 剂的水分及挥发物,液体产品应小于或等于 80%;浆状物应小于或等于 50%;而粉状物应小 于或等于 30%。


     


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