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加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行 多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装 夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对 刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻 丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅 助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的 零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能 加工中心。 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要 适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要 适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线 与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的 加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件 的加工。 2.检验标准 加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有 JB/GQ114089《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》， JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精 度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照 JB267082《金属切削机床精度检验通则》和 GB9061-88《金属切削机床通用 技术条件》等标准进行。 3.检验项目 加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在 30 项 以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中 心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测 量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控 制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评 价。
(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主 轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。 (2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的 设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数 控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。 (3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对 机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要 有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、 圆弧插补铣削精度等。 (4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格 昂贵，外观要求也高于一般机床。
 

                                                                                              加工中心说明