www.zhongruikj.com                                                                                机床的八大种类

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车床的分类及型号

2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号：大中小 订阅 目前我国将机床分为十一大类。 　　表4—1 机床分类及代号
类别 代号 读音
车床 C 车
钻床 Z 钻
镗床 T 镗 M 磨
　　磨 床 2M 二磨 3M 三磨
齿轮加工 机床 Y 牙
　　（二）按机床工作精度分类 　　1.普通机床。指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 　　2.精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 　　3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。 　　（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
类别
机床本身 重量 （吨）
仪表机床 中、小型机床（一般 ＜ 10 机床） 大型机床 10 ～ 30 重型机床 30 ～ 特重型机床 ＞　100
　　（四）按机床通用性分类 　　1.通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广， 　　2.专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床 　　3.专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应 　　 　　四、机床的型号编制 　　GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。 　　其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用 　　 　　在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。 　　（一）机床的类代号： 　　表4—1
类别 代号 读音
车床 C 车
钻床 Z 钻
镗床 T 镗 M 磨
　　磨 床 2M 二磨 3M 三磨
齿轮加工 机床 Y 牙
　　（二）机床通用特性、结构特性代号 　　1. 通用特性代号。 还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。 　　表4—2 机床通用特性代号
通用特性 代号 读音
高精度 G 高
精密 M 密
自动 Z 自
半自动 B 半
数控 K 控
加工中心 （自动换 刀） H 换
仿形 F 仿
　　2.结构特性代号。 　　对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。 　　结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母。当不够用时可将两个字母组合起 　　当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后 　　（三）机床的组、系代号
　　在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同的机床即 　　机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后 　　表4—3 金属切削机床类、组划分表
车床C 钻床Z 镗床T
2 3 4 5 多轴自动 单轴自动 回轮、转 曲轴及凸 仪表车床 、半自动 立式车床 车床 塔车床 轮轴车床 车床 坐标镗钻 深孔钻床 摇臂钻床 台式钻床 立式钻床 床 深孔镗床 坐标镗床 立式镗床
O
1
M
仪表磨床 外圆磨床 内圆磨床
砂轮机
坐标磨床 导轨磨床 砂带抛光 及磨削机 床 叶片磨削 机床
磨床
2M
超精机
内圆珩磨 外圆及其 机 他珩磨机
抛光机
3M
滚子轴承 球轴承套 轴承套圈 套圈滚道 超精机 圈沟磨床 磨床 0 仪表齿轮 加工机 仪表铣床 1
　
齿轮加工机床Y 螺纹加工机床 铣床X 刨插床B 拉床L 锯床G 其他机床Q
2 3 4 锥齿轮加 滚齿机及 剃齿及珩 工机 铣齿机 齿机 　 套丝机 攻丝机 仿形铣床
5 插齿机
悬臂及滑 龙门铣床 平面铣床 枕铣床 悬臂刨床 龙门刨床 　 卧式外拉 侧拉床 床 砂轮片锯 床 其他仪表 管子加工 木螺钉加 机床 机床 工机床
立式升降 台铣床 插床 立式内拉 连续拉床 床 卧式带锯 立式带锯 床 床 刻线机床 切断机床
　　例如：C 6 落地及卧式车床， 　　C 5 立式车床； 　　其中，C 5 1 单柱立式车床， 　　C52 双柱立式车床。 　　（四）机床主参数的代号 　　反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数，简称主参数。不同的机床，主参数内容各不相同。机床的主参数用阿拉伯数字表示 　　表4—4 常见机床主参数及折算系数
机床名称 普通车床
主参数名 主参数折 称 算系数 床身上最 大工件回 1/lO 转直径
自动车床、六角车床
立式车床 立式钻床、摇臂钻床 卧式镗床 牛头刨床、插床 龙门刨床 卧式及立式升降台铣 床 龙门铣床 外圆磨床、内圆磨床
平面磨床 砂轮机 齿轮加工机床
最大棒料 直径或最 1/l 大车削直 径 最大车削 1/lOO 直径 最大钻孔 1/l 直径 主轴寅径 1月10日 最大刨削 或插削长 1/lO 度 工作台宽 1/100 度 工作台工 1/lO 作面宽度 工作台工 1/JOO 作面宽度 最大磨削 外径或孔 1/l0 径 ：[作台 工作面的 1/lO 宽度或直 最大砂轮 1/l0 宜径 （大多数 是）最大 1／lO 工件真径
　　其中，拉床的主参数是额定拉力。 　　（五）主轴数及第二主参数 　　机床主轴数应以实际数据列入型号，位于主参数之后，用乘号“×”分开。第二主参数是指最大跨距、最大工件长度 　　（六）机床的重大改进顺序号 　　当机床结构、性能有重大改进和提高，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才在机床型号之后按A、B、C…… 　　（七）其他特性代号 　　其他特性代号，置于辅助部分之首。 　　其他特性代号主要用以反映各类机床的特性。 　　（八）企业代号及其表示方法 　　机床型号举例： 　　CA6140A 　　C 车床（类代号） 　　A 结构特性代号 　　6 组代号（落地及卧式车床） 　　1 系代号（普通落地及卧式车床） 　　40 主参数（最大加工件回转直径400mm） 　　A 第一次重大改进（重大改进顺序号） 　　XKA5032A 　　X 铣床（类代号） 　　K 数控（通用特性代号） 　　A （结构特性代号） 　　50 立式升降台铣床（组系代号） 　　32 工作台面宽度320 mm（主参数）
　　A 第一次重大改进（重大改进顺序号） 　　MGB1432 　　M 磨床（类代号） 　　G 高精度（通用特性代号） 　　B 半自动（通用特性代号） 　　14 万能外圆磨床（组系代号） 　　32 最大磨削外径320 mm（主参数） 　　C2150×6 　　C 车床（类代号） 　　21 多轴棒料自动车床（组、系代号） 　　50 最大棒料直径50 mm（主参数） 　　6 轴数为6（第二主参数） 　　MB 8240 　　最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床 　　根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB 8240/1； 　　变换的第二种型式的型号为MB 8240/2，依此类推。
螺纹加工 机床 S 丝
铣床 X 铣
刨插床 B 刨
拉床 L 拉
锯床 G 割
其他机床 Q 其他
。
，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床 如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。 被加工零件稍有一点变动就不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用
中间用“ / ”隔开，读作“之”。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
螺纹加工 机床 S 丝
铣床 X 铣
刨插床 B 刨
拉床 L 拉
锯床 G 割
其他机床 Q 其他
轻型 Q 轻
加重型 C 重
简式或经 柔性加工 济型 单元 J 简 R 柔
数显 X 显
高速 S 速
当不够用时可将两个字母组合起来使用。如AD、AE等。 特性代号排在类代号之后。
主要结构及布局型式相同的机床即为同一系。每类机床分为10个组，每个组又分为10个系（系列）。 位于组代号之后。
6 落地及卧 式车床 卧式钻床 卧式铣镗 床 刀具刃磨 床
7 仿形及多刀车床 铣钻床 精镗床
平面及端面磨床
8 轮、轴、 辊、锭及 铲齿车床 中心孔钻 床 汽车、拖 拉机修理 用镗床 曲轴、凸 轮轴、花 键轴及轧 辊磨床 研磨机
9 其他车床 其他钻床 其他镗床
工具磨床
刀具刃磨 可转位刀片磨削机 及研磨机 床 床 滚子加工 机床 钢球加工机床
其他磨床
气门、活 塞及活塞 汽车、拖拉机修磨 机床 环磨削机 床 8 其他齿轮加工机 螺纹车床 工具铣床 边缘及模具刨床 键槽、轴瓦及螺拉 床 铿锯床 　 其他铣床 其他刨床 其他拉床 　 　 9 齿轮倒角及检查机
6 花键轴铣床 螺纹铣床 卧式升降台铣床 牛头刨床 卧式内拉床 圆锯床 多功能机床
7 齿轮磨齿 机 螺纹磨床 床身铣床 立式外 拉床 弓锯床
机床的主参数用阿拉伯数字表示。在组系代号后面的数字，一般表示机床的主参数或主参数的1/10或1/100。
最大工件长度、最大模数等。在型号中表示第二主参数，一般折算成两位数为宜。
C……等汉语拼音字母的顺序选用加入型号的尾部，以区别原机床型号。重大改进设计不同于完全的新设计，它是在原有的机床基础上进行
等均属于通用机床。 专用机床一般在成批大量生产中选用。
它是在原有的机床基础上进行改进设计，因此，重大改进后的产品应代替原来的产品。