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1. 什么是轧制油

轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙， 进行压延变形成为型材 （如钢 板、圆钢、角钢、槽钢等）的加工方法。在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使 轧件产生塑性变形。用于这种加工方式的油就是轧制油，具有润滑性能好、冷却性能好、清 净性好、工序防锈性好和无毒无害特点。
2. 轧制油的起源

由于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的， 摩擦既是保证轧制过程顺利 进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量， 鉴于摩擦磨损对轧制过程的影响， 采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩 擦磨损，因此必须采用适当的润滑剂，以达到润滑和冷却的目的。
3. 轧制油的发展变迁

轧制油的发展是随着轧制加工工艺各项技术的进步而不断发展的。 金属轧制始于 15 世纪，首先是冷轧变形抗力很小的金属，如金和铅；16 世纪，人们开 始轧制窄带，用来制作货币，据说最早的轧机草图是在 D．v．Ljunardo 的记录中发现的。 1728 年法国首先使用带孔型的轧辊， 但是， 在约一百多年后才轧出较规则的金属棒材。 1862 年 Bedson 的连轧机开始出现在英国的曼彻斯特。18 世纪中期，人们开始热轧较宽钢板，而 薄板热轧未采用润滑油。1892 年，在 Teplite 建成第一套宽带钢连轧机组。此时，还没有采 用工艺润滑。 18 世纪开始人们能轧出较宽的铅板，不久轧制有色金属，同时轧制的厚度范围也扩大 了。然而，直到 19 世纪人们才开始使用润滑油涂抹轧辊进行润滑。润滑油通常是以矿物油 (1860 年以后才大量获得)和动、植物油为基础油。20 世纪初，铝板轧制过程中由于铝对轧 辊的粘附以及表面质量的要求，促使轧制工艺润滑的发展，并取得显著效果。至此，人们第 一次提出了系统地发展轧制润滑油的任务，对矿物油也提出了更高的要求(如污垢少)。为提 高润滑效果，人们往油中添加活性物质，与此同时，低速冷轧窄带钢问世，用水冷却轧辊， 但水的润滑能力有限，且存在着严重锈蚀的问题，而矿物油等润滑问题末解决，使生产受到 限制；直到 1930 年，由 A．J．Costle 建议，开始使用棕榈油作为润滑剂获得优良效果，并 一直沿用。1935—1936 年间，苏联最早在型钢轧机上用动物油(牛油、猪油)润滑轧辊。1968 年美国大湖(Greatlake)分厂在热带轧机上采用工艺润滑获得成功。后来许多国家在板带、型 材轧机上采用工艺润滑获得成功。我国始于 1979 年，在 1700 炉卷轧机上取得良好润滑效 果。
4. 轧制油的分类

4.1. 按照加工工艺来分:
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4.1.1 热轧轧制油: 轧制油对热轧轧制板型、板带表面质量、轧辊辊耗、能源节省起到 积极的作用，但是热轧轧制油不是热轧工艺中必须的。 —Roughing Mill 用热轧轧制油 —Finishing Mill 用热轧轧制油 —STS 用热轧轧制油 4.1.2 冷轧轧制油: 冷轧轧制中必须使用轧制油。 —稀释使用类区分(水溶性／乳化型轧制油，非水溶性轧制油) —轧机种类区分(TSM，RCM，Z-Mill，SPM) —材质种类区分(钢铁，不锈钢，电子钢板，铝，铜，非铁轧制) —轧制工作特性、最少轧制厚度区分(薄板用轧制油) —轧制后特性区分(Mill Clean，CAL，BAF，CGL) —成分区分(油剂系轧制油，合成酯系轧制油，矿油系轧制油) 4.2. 按照轧件来分: 4.2.1 黑色金属轧制油 4.2.2 有色金属轧制油
5. 轧制油的作用

① 具有良好的极压性和润滑性，能提高加工面的光洁度和精度。 ② 减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，保证轧制过程的稳定，提高带钢质量； ③ 对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减少轧辊的磨损，保证 轧辊的正常工作状态； ④ 具有良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期。 ⑤ 提高生产效率，节省能耗与辊耗； ⑥ 在轧件表面上形成油膜，起到一定的防锈作用。 ⑦ 圣哥轧制油无毒环保，不会收起操作工人发生皮炎。 据相关资料：以钢铁生产为例，采用了轧制工艺润滑后，吨钢能耗可降低 5％～10％， 金属损耗可减少 5％～10％，表面缺陷率可降低 30％～50％，成材率可提高 5％～10％，同 时还能降低酸液消耗与冷却水的消耗。
6. 轧制油的基本组成

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 基础油 油性剂 极压抗磨剂 粘度指数改进剂 抗氧剂 防锈剂 乳化分散剂
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7. 轧制油的理化性能

名 称

密度 运动粘度 闪点
指

一般油品的密度都小于 1.0g/cm3。 运动粘度表示了在重力作用下的流动阻力。
标
在规定条件下加热油品，当油温达到某一温度时油的蒸汽和周围空气的混合气体， 一旦与明火接触发生闪火现象，该点最低温度称为闪点。 油品在标准规定的实验条件下（GB/T3535-83）冷却时，能够流动的最低温度称为
倾点与凝点
倾点；在标准规定的实验条件下（GB/T510-83），将油品冷却到液面不移动时的最 高温度称为凝点。
酸值 碘值 皂化值
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标。中和 1g 油品中的有机酸所需氢氧化钾 的毫克数称为酸值。 碘值是中和 100g 油品中不饱和烃所需的碘的克数。 皂化值 1g 所需氢氧化钾的毫克数称为皂化值。