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合
成
切
削 液
Ｃ Ｂ ６１４４一 ８
Ｓｙｔ ｅｉ ｃ ｔ 眼 ｆｕｄ ｎｈ ｔｃ　 ｔ ｕｉ ｌｉｓ
１ 适 用范围
本标准适用于合成切削液 （ 　　　　 浓缩物及其稀释 液）。

２ 定义
合成切削液，是以各种水溶性添加剂和水 　　　　 构成，在其成分中完全不含矿物油。其浓缩物可以 是液 态、膏状和固 体粉剂等形态。使用时，用一定比例的水稀释后，形成透明或半透明的稀释液。

８ 分类
根据合成切削液 　　　　 的性质和用途，可分四类： 工 （ 　　　　 类 普通型）： 适用于普通铸件、 钢件的粗磨和粗切加工， １ （ 　　　　 类 防锈型）：适用于防锈性要求高的精加工，工序间防锈期为３ ７ 一 天， ｍ （ 　　　　 类 极压型）：适用于各种机床重切削和强力磨削加工，
Ｎ （效 ： 于 种 　　　　型） 适用 多 金属 （ 色金 、 铝 的 削及 加 ，同 适 极 切 类 多 黑 属 铜、 ） 切 磨 工 时也 用于 压

削或精密切削加工。 ４ 技术要求 二１ 　　 合成切削液应具有良 好的润滑、冷却、 防锈、清洗性能，使用周期长， 在切削、 磨削加工中 ， 具有减少刀具和砂轮的磨损、 提高加工件光洁度、降低功率消耗等效能。 ４２ 合成切削液应无刺激性气味及不损害人 ． 体皮肤，保证使用者安全。 ４８ 合成切削液的生产厂应保证产品自出 ． 厂之 日 起保存期在一年以上，在 保存期内其性能指标应

达到本标 准的各项要求。
４４ 合成切削液出厂时的使用 ． 浓度 （ 除特殊工艺或有特殊材料要求之外） 一般不大于 ５ 。 ％ ４５ 合成切削液的外观及对机 ． 床油漆的适应性等应符合下表要求。

种

项 目 Ｉ Ｉ Ｉ
类
｛ ， 　　　　

术 要 求
技
液 ：无 ９ 无 淀、 均 状 态 分 、 沉 呈 匀液

浓缩 物 外 观 膏态 ：无异相物析 出呈均匀＊ 状
固体：无坚硬结块物 ， 易溶于水的均匀粉剂

贮存安定性 无分层 、相变及胶状 等。试验 后，应能恢复原 状
国 家标准局１ ． 一 一 ２ 发布 ， ‘０ ０
１ ６ ０ 一 实施 二 一５ ０ １
Ｇ Ｂ 右１４４一 ．Ｓ
续表

种 Ｃ ｆ ． ｊ 目 Ｉ Ｉ 类 皿 抖
技
术
要
求
１ 　　

透明度 ｐ Ｈ值

ｌ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 咋 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 翻 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
透明 或半 透明

８￣ ！ ０ ０．
！ 　　　　

俏泡性 ｍ１／０ ｎ ．１ｍｉ 腐蚀 试验 稀释 液中

ｈ 　　
《 ２

４ ０
一 面力‘ｃ 表张 ｙ ｎ ／ ｍ

一级灰 口铸铁 紫 铜

５ ｔ　℃ ５　２
２ ４
２ ４ ８
２ ４
２ ４
全浸 　　
４
４
８
ＬＹ１铝 ２ 防锈性

试验

ｈ 　　　　 ５ ２　Ｒ ３ －　０，Ｍｇ％ Ｃ ５
４
８
４
８
一级灰口铸铁 　　
单片
２ ４
２ ４
２ ４
４ ８
盛片
４
８
４
８
最大 无卡咬 负荷Ｐ Ｂ值 ｋ ｇ 对机床 油漆的适应 性
矛 ４ ０
奋７ ０
夕７ ０
允许轻微失光 和变色。但 不允许起 泡、发粘、开裂 、 落等不良影响 脱
５ 试验方法
本试 　　　　 验方法适用于试验研究、 仲裁试 验和工厂验收时，作为 合成切削液质量控制的评定方法。 ５１ 　　 采样和试液制备方法 ．

５１ 　　 １ 取样 ．．
５１ ． 　　１ 液态浓 ．． １ 缩物： 应将原包装容器内 合成切削液充分摇匀或搅匀后取样， 取样量不小于５０ Ｌ　 ０ｍ ｏ ５１ ． 　　１ 瞥状浓 ．． ２ 缩物： 应首先除去膏状物的外层， 然后从三 个不同部位等量取样， 取样量不小于５０， ０８ ５１ ． 　　１ 固 ．． ９ 体浓缩物：应在离包装袋内壁３一 ０ ｍ以内的三个不同部 ０ ５ｍ 位等量取样，取样量不小于

５０ ０ ｇ，
５１ 　　２ 试液 制备 ．．
本方法所用 　　　　 的试液，均用蒸馏水按各产品规定的使用浓度配制。

５２ 　　 外观评定 ．
本方法用 　　　　 查液态切削液浓缩物外观。 来检 在１一 ５ 　　　　 室温下，用ｌ０ Ｌ具塞量筒，量取１０ Ｌ被测浓 ５ ３｀ Ｃ ０ｍ ０ｍ 缩物，静置２ｈ ４ 后，检查外观， 应无

分层、沉淀 ，呈均匀液 相。
５３ 　　 贮存安定 ． 性试验 本方法是以加 　　　　 速试验条 件，考核合成切削液液状浓缩物在贮存、运输中 的安定性。
把 ０Ｌ 缩 ， 于ｌ Ｌ 塞量 ， 其 于 ０ ℃ 温干 箱中５ ， 冷至 温 　　　　 物 置 ０ｍ 具 筒中 将 放 ７士３ 恒 燥 ５ｍ 浓 ０ ｈ 取出 室
‘５ ３＇ 放３， 后 置 １１　的 温 中４， 静 至 （ 一５ ） ｈ 然 再 于一２ ３ 低 冰箱 ２ 取出 置回 惶温１后 进 评定 １ Ｃ ℃ ｈ ｈ， 行 ，

应无分层、相变及胶状现象，恢复原状为合 格。

。实 聪室ｉ ｋ 碳生仲裁试 脸．按产 品规定 的使用 浓度用 燕馏水 稀释。
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５４ 　　 透明度评定 ． 人 　　　　 评定合成切削液稀释液的透明度。 方法用来 按５１２ 　　　　 ．．方法配制好的试 倒人２０ Ｌ 液， ５ｍ 的烧杯中液层高度为７ 士３　 。 ， ５ ｍ 然后， ｍ 把一个明亮的５ ＇ １ ３ ２０ 灯泡对准烧杯底部， ２Ｖ 从烧杯的上部透过切削 液观看电 灯袍： 如能清晰地看到灯丝，是透明的， 如 模糊 （ ｃ见灯丝，是半透明的；如看不见灯丝 ，是不透 明的。 ５５　 　　 Ｈ值 ． 　ｐ 测定 用 　　　　 条，浸入 粘密试纸一 被测试液中 ，半秒钟取出 与 ， 标准色版比较，即 Ｈ 得ｐ 值。必要时， 也可用

Ｐ １．测 徽ｐ ｉ Ｈ　 １ ＂ ｔ １ Ｈ　 ｔ．
５６ 泡性试验 　　 削 ． 本方法用来检查合 　　　　 成切削液稀释液的泡沫削除快慢的试验ｏ 将试液倒人１ Ｌ 　　　　 ０ｍ 的量筒中，使液面在７ｍ 处，盖好塞，上下摇动 １　 ，上下摇动的距离约 ０ ０Ｌ ｍｎ ｉ 为１　 ３ ｍ，摇动频本 约为 ９一１０ ｍｎ １０ ２次／ ｉ 。然后，在室温下静置ｌｍｎ ｏｉ ，观察液面残留泡沫休积 应小 于或等于２　 ｍ Ｌ，为合 格。 ５了 　　 表面张力测定 ． 按Ｂ Ｈ 　　　　 １０ Ｚ Ｒ一 ８型表面张力仪使用方法进行。 ５８ 　　 腐蚀性试验 ． 木方法用来评定合成切削液稀释液对金属的防腐蚀能力。 　　　　 ５８ 　　１ 仪器：恒 水 ．． 温 溶锅一个 １ 一 ０ｍ 　　　　　　　　　　　　　　 ５ ２０ Ｌ的烧杯 ０

玻璃盖 皿 　　　　　　　　　　　　　　　　
５ ． 片 ： 灰 铸 ，金 组 求 墨 型２ 级 珠 体 ９％ 上， 许有 　　 试 材质 一级 口 铁 相 织要 石 Ａ 一４ ， 光 为 ８ 以 允 少 ．２ ８

Ｒ 磷共晶．不 得有明显铸造缺陷。 ５８３ 　　 试片尺寸：２ｘ　 ３　 ．． ５　 ｘ　 ｍ或５ ｘ　 ３　 ｏ ５ ０　 ｍ ０　 ｘ　 ｍ　 ５ ０　 ｍ ５８４ 　　 试片制备：按Ｓ ２５一７Ｓ《 ．． Ｙ　 ５ ６ 防锈油脂防锈试 ７ 验试片制备方法》进行制 造。 ５８５ 　　 试液制备：按本标准５１ 方法进行。 ．． ．． ２ ５８６ 　　 试验步骤：将制备的试片，全浸于已配制好的试液中 （ ．． 不同材料的试片，不得浸人同一杯 中），加盖玻璃罩，移置到已恒温到５１　 的恒温器内， ５　 ℃ ２ 连续试验到规定时间，然后，取出试片，

进行检 查： 铸铁 片：王锈，光泽如新 　　　　 Ａ级 无锈但轻微 失光 　　　　　　　　　　　　　　 Ｂ级
轻锈和轻微失光 　　　　　　　　　　　　 重锈或严重失光 　　　　　　　　　　　　 　　　　 紫 铜：无锈，光泽 如新 轻度变色 　　　　　　　　　　　　 中 　　　　　　　　　　　　 度变色 重度变色 　　　　　　　　　　　　 铝合金：无锈，光泽如新 　　　　

轻微 变暗 　　　　　　　　　　　　 中度 变暗 　　　　　　　　　　　　 严 重变暗 　　　　　　　　　　　　
Ｃ级 ｎ级 Ａ级 ｓ级 ｃ级 ｎ级 Ａ级

ｓ级 ｃ级 Ｄ级
铸铁，Ａ级为合格： 　　　　 紫铜、 　　　　 铝合金，Ａ，　 Ｂ级为合 格。 ５９ 锈性试验 　　 防 ． 木方法用来评定合成切削液稀释液对金属的防锈性能。 　　　　
ＧＢ　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ６１４ ４一 ８ ５
５９ 　　， 仪器为 ２０ ３０ ｍ的玻璃干 ．． ０５ 一 ０ｍ 燥器一 个，底部注人 蒸馏水，其液面为底部高度的１３ ／一

１２ ／。
５９２ 　　 ．． ５９３ 　　 ．． ５９４ 　　 ．． ５９５ 　　 ．．
试片材质为一级灰口 铸铁，金相组织同本标准５９２ ．．． 试片尺寸为功５　０ ｍ圆柱形。 ３ｘ ｍ ２ 试片制备按Ｓ ２５－７Ｓ Ｙ　 ５ ６ 办法进行制备。 ７ 试液的制备按本标准５１２ ．．方法进行。
５９ 　　６ 试验步骤如下： ．． ５９ ． 　　 ６ １ 单片防锈性试验 ．．
用滴液管吸取试液， 　　　　 按梅 花格式滴人五 滴，于 试片磨光面上，每滴直 径约为４ 一５　 ｍ ｍ，然后将 试片置于干燥器隔板上 （ 注意不要堵孔）加 ０一１０ Ｌ玻璃罩，再合上干 盖１０ ５ｍ 燥器盖，置于已恒温到 ３ １　 的恒温箱中， ５　 ２℃ 连续试验到规 定时间 取出试 片进行观察。

五滴全无锈 　　　　 四滴无锈 　　　　 Ａ级 Ｂ级
三滴无锈 　　　　

四一五滴全锈 　　　　
Ｃ级

Ｄ级
Ａ级判为合格。 　　　　 特殊情况下，可将试片用无水乙醇洗净后观察，并以洗净后检查结果为准。 　　　　 ５９６２ 　　 ． 叠片防锈性试验 ．． 将准备好的试片平放在干燥器隔板上 （ 堵孔），试片的磨光面向上，用 　　　　 不要 滴液管吸取试液，涂 布在试片上，然后，再用另 一块试片的磨光面重 叠其上。 （ 注意使试片上、下片对齐，以防两试片滑 开，造成试验误差）。合上干燥器盖，置于已 恒温到３士２ 的恒温箱中 ５ ℃ ，连续试验到规定时间， 打 开试片，用脱脂 棉蘸取无水乙醇擦除试液，立 即观察， 距试片边缘 １　 ｍ ｍ以内两 叠面，无锈蚀或无明

显迭 印为合格。
５１ 　　 最大无卡咬负荷 Ｂ值 ．０ Ｐ 按Ｇ ３４－８ 《 　　　　 ２ ２ 润滑剂承载能力测定法》 （ Ｂ　 １ 四球法） 进行。 ５” 　　 对机床油漆的适 ． 应性 按 Ｊ １ －８ 《 　　　　０ １ 出口机床涂漆 Ｂ　７ ４ 技术条 件》的有关规定程序和相应的油漆品种进行试 验。试液制 备按本标准５１２ ．．方法进行。
． 产 应 件 。随 品 带文

６１ 格证：应 　　 合 ． 包括商标、产品名称、 检验合 格、出厂批号、出厂日 生产厂（ 期、 出口产品 写明中

国制造 ）
６２ 　　 使用说明书：应包括商标、产品名 ． 称、使用范围、主要性能指标、 使用 方法、注意事项等。 ７ 包 装运输标志 本产品的包装、 　　　　 标志、贮存、运输及交货验收按Ｓ　２０－７ 《 Ｙ　 ０ ８ 石油产品包装、贮运及交货验收 ０

规则 》进行。
附 加说明： 本标准 由中华人民共和国机械 工业部提 出。
本标准由 机械工业部 广州机床研究所负责起草。 本标准主要 起草人谭淑兰。