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分散 性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性
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磨削液分类

? 水基: 主要作用是冷却,并有一定的润滑作用. ? 油基（乳化液） 主要作用是润滑，冷却效果一般. ? 全合成添加剂 ? 半合成添加剂 以上两种磨削液兼有良好的冷却和润滑作用
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各类磨削液的用途

? 水基:要求冷却效果好的场合。 ? 油基（乳化液） 适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度 要求较高的场合。 ? 半合成添加剂 适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以 防止烧伤的场合。 ? 全合成添加剂 适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工 作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用

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应用于轴承粗磨加工的磨削液

? 应用趋势 半合成添加剂的磨削液,可满足轴承粗磨阶段 的需要，不含亚硝酸盐、酚类物质，对人体安 全。不含油，不易变质，工作废液经处理，可 直接排放。
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磨削液的选择依据

? 1、根据工件材料：难加工的材料应选择抗磨、 极压添加剂的磨削液；粗糙度要求不高，磨削 量大的工件，选水基 ? 2、根据加工方法：车、钻、铣、磨等要求冷却 性能好；攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。 ? 3、根据磨料：磨削量大的砂轮则水基；磨削表 面质量要求高，则选润滑性能好的乳化液或合 成添加剂类型的磨削液。
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磨削液的选择依据

? 4、根据机床要求：考虑机床是否适应，一般机 床会有说明书规定使用的磨削液。 ? 5、根据经济效益：综合经济分析，购买费用、 管理费用、磨具损耗费用、生产效率影响、更 换周期、废弃处理等费用需要核算。
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轴承粗磨加工对磨削液的要求

? 1,要求有优良的冷却润滑性、冲洗性、沉降性 、渗透性，减少屑末粘结与切屑瘤形成. ? 2,极佳的抗菌性能，具有优秀的防微生物附着 能力. ? 3, PH值稳定(弱碱性)，防锈性好，对工件有保 护作用，不腐蚀工作机械。 ? 4,保护工件不生锈和受腐蚀变色，在工件表面 不会形成化合物。
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对磨削液要求的原理解释

? 现在轴承磨床的线速度越来越快，因而在瞬间 产生的磨削温度也越高，所以要求磨削液有良 好的冷却和润滑作用.冷却保护工件,润滑保护 砂轮.而水的比热最大,是最优良的导热介质.( 水:4.2KJ,油:2.1~2.9KJ) ? 磨削过程中产生大量的砂轮灰及铁屑,如果不及 时排除，会对磨削质量产生影响.所以要求有良 好的沉降性(添加剂作用).比如齿轮箱润滑油也 同样有沉降性要求.
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对磨削液要求的原理解释

? 磨削液集中处理时,水中的微生物会附着在管路 上,时间长了会堵塞,影响生产.(添加剂里有杀 菌剂,或另外加入)如轮船外壳上的涂料 ? 磨削过程中需要保护机床和工件不受腐蚀,表面 颜色不能产生变化.泡沫需要及时消除,影响冷 却性能. ? 工序间不在进行防锈,所以粗磨后的套圈要有短 期的防锈性能.
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磨削液防锈原理

? 通常有如下方法达到防锈的目的 ? 1、钝化和磷化等表面处理工艺，使表面形成致 密的氧化膜.轴承防尘盖使用的镀锌板. ? 2、隔绝氧气接触,如金属表面上涂油,起到隔离 氧气的作用.防锈油.(通常和水\氧气接触后， 生成弱酸.继而发生原电池反应.) ? 3、牺牲阳极,连接活性更强的金属，使氧化发 生在别的金属上.条件受限制,应用在发电设备, 轮船外壳.
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磨削液防锈原理

? 通常大家洗碗的时候，水珠会自动收起,这是因 为水的表面能比较大，浸润角比较大,会自动收 缩使外表面变的最小. ? 如汞会是球形.油的话表面能小，浸润角比较小 ，是平铺在表面,所以能有效隔离空气接触. ? 加之油的挥发性比较低,不容易流失.加上各类 添加剂后，是很好的防锈材料.
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磨削液成分

? 水基磨削液主要有：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷 酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺。 <1.5% ? 油基（乳化液）主要成分有：矿物油、活性剂 和极压剂，如10#、20#机油和煤油等低黏度油 ，加上MoS2油脂等，均匀的分散在水中，形 成乳化液。1.5~2.5% ? 合成型磨削液成分有：三乙醇胺、聚醚、油酸 钠皂、亚硝酸钠等。3~5%
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磨削液管理

? 磨削液使用中经常出现 变质发臭、腐蚀、产生 泡沫、操作工皮肤过敏 等问题。 ? 磨削液发臭是因为有大 量的细菌，细菌分耗氧 菌和厌氧菌，厌氧菌代 谢出SO2，有臭鸡蛋味 ，大于10的6次方，即表 现出臭味。 ? 右侧为细菌产生的渠道 和控制细菌繁殖的方法 。

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细菌产生原因 配置过程有细菌进 入(水) 空气中细菌进入 工件转运导致磨削 液感染 操作工不良习惯, 丢弃杂物 机床或车间清洁度 差
控制细菌生长的方法 使用高质量,稳定性好的磨削液 用纯水配置 磨削液比例不能太低 减少机床漏出的油进入磨削液 磨削液的PH值控制在8.3~9.2 保持磨削液的清洁,不接触污油\ 食物\烟头等 使用杀菌剂 保持车间和机床的清洁 定期撇除浮油,清除杂物
磨削液的腐蚀问题

产生腐蚀的原因 防治腐蚀的方法 磨削液浓度偏低 用纯水配置,比例按推荐值使用
PH值过高或过低
需要情况下，使用防锈剂
不相似的金属接触,电位不同
控制细菌的产生
用纸或木头垫放工件
检查湿度,控制工作环境的湿度在合适范围
细菌数量超标
避免磨削液受到污染
工作环境的湿度太高
避免不同的金属材料接触
清除管道
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磨削液产生泡沫原因及防治办法

产生泡沫的原因 避免产生泡沫的方法 磨削液的液面偏低 集中冷却过滤系统中，管路分级串联，降低压力
保证磨削液的液面不要太低 磨削液流动速度过快,气泡没有及时溢 出 控制流动速度不要太快
水槽设计的直角过多
设计水槽时,直角不要太多
注意磨削液喷嘴角度不要太直
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超精油

? 也是磨削液 在超精阶段,磨削量小(10u以内) 对冷却性能要求不高， 侧重于加工表面的精度. 其主要成分是：极压添加剂、工业油酸、46#机油 、15#汽缸油、煤油。应有循环过滤系统。
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超精油作用

1、冲洗冷却作用：冲刷脱落的磨粒和切屑，防止 油石堵塞，同时使加工面仅有冷塑性变形。 2、润滑作用：减小油石和加工面的摩擦和防止划 伤已加工好的表面。 3、形成吸附油膜：超精后期，随表面的光整逐渐 形成吸附油膜，控制切削作用。 超精油还需要控制黏度和冲洗方向，冲洗时要 从油石下方进入磨削区域；黏度选择原则是， 余量小、表面光亮、加工材料越软、韧性越强 的要求高黏度；反之，则需要低黏度的超精油 。

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超精油的选择

超精油选择和使用的方法。 冲洗时要从油石下方进入磨削区域； 黏度选择原则是，余量小、表面光亮、加工材 料越软、韧性越强的要求高黏度；反之，则需 要低黏度的超精油。 还需要考虑超精油和油石的匹配，牵扯到油石 的问题。
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粗磨和超精后容易出现的问题

? 端面或外圆出现黑斑、外圆出现生锈是最容易 出现的问题 ? 原因有 ? 1、空气湿度大，到夜晚冷却后凝固到套圈上 ? 2、磨削液中的水分、砂轮灰含量过多 ? 3、残磁和电位高低不同 ? 4、超精油中S、P等元素偏高
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