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液 、极压乳化液和防锈乳化液。用 ３ 一５ ％ ％的乳化油 加　
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进 行精 加工的一种 加工方　 法　 由于铰刀是尺 寸精确的 多刃刀具 ，铰出 的孔 尺寸精　 确、 表面光洁 ，加上操作简单 、效率 高 ，在批量生产 中 　

已得到广泛的应用。在长期的生产实践 中认识到 ，铰孔　 时 ，切削液的使用方法 正确与否 ，与工件 的加工质量 和　
水稀 释，形成低浓度乳化液 ，又 叫普通乳 化液 ，普通乳　 化液冷却与清洗作用较强。在乳化 油中加人硫 、 、 磷 氯　
等有机化合物， 则形成极压乳化油，提高润滑膜耐受温　

度 、压力的能力 ，用 ５ 　 ２ ％ 的极 压乳 化油加 水稀释　 ％ ０ 形成极压乳化 液 ，极压乳化 液润 滑作用较强 。在普 通乳　
生产效率有着密切 的关 系。下面把我们在铰孔 中探索 总 　

结出的一些经验告诉 同行 。 　
化液 的基础上加入 ０ １ ．％的亚 硝酸钠 、磷 酸三钠 、尿素　 等防锈添加 剂形 成 防锈 乳 化 液 ，主要 起 防锈 、冷 却作　

用 。③切削油主要 成分是矿物油 ，常用的有 ＬＡ ７ － － Ｎ 、Ｌ　 ＡＮ１ 、ＬＡ ５ － Ｎ ２ － Ｎ ６全 损 耗 系统 用 油和　 ０ － Ｎ１ 、ＬＡ ３ 、ＬＡ ４ 轻柴油 、煤 油等，少数采 用 动物油 或植 物 油，如豆 油 、 　 菜籽油 、棉籽油 、蓖麻油等 ，此类切 削液 的比热小 ，粘　 度大 ，流 动性差 ，润滑效果好。 　
１ 了解切削液的种类及作用　 ．

作为机加工操作者 ，首先要清楚地 了解切 削液的种　
类性能及其作用 ，才能根据工件 的技 术要 求和加工 方法　

去正 确地选用合适 的切削液。 　
生产 中经常使 用的切 削液大致分 为三大类 ：①水溶　

液是以水为主要成 分并加人 防锈添加剂 的切削液 ，起冷　 却 、清洗 作用 。常 用 的 有 电解 水溶 液 和 表 面活 性 水溶　 液　 电 解 水 溶 液 由 ９ ％ 的 水 、０ ７ ％ 的 碳 酸 钠 和　 ９ ．５ ０ ２ ％的亚硝酸钠配制而成 ，用 于磨 削 ；表面活性 水溶　 ．５ 液由 ９ ． ％的水 、４ ４５ ％的肥 皂和 １５ ．％的无 水碳 酸钠 配　
２ 根据铰刀的使用状况选择切削液　 ．

铰刀在使用过程中会发生微小 的变化。为增加 刀具　 的使用寿命 ，一把 新铰 刀，制造 时总选 最大 极限 尺寸 ， 　 即孔的上偏差。由于新铰 刀刀刃处于初期磨 损阶段 ，刀　 齿有毛刺 ，所以开始使用 铰刀时 ，首先选用废 料加水溶　 液 ， 铰 ２ ３ ， 刀 刃 的 毛 刺 磨 掉 ， 免 划 伤 工　 试 　 件 使 避
制而成 ，用于精车 、精铣和铰孔 。②乳化 液是油与 水的　 混合液体 ，根据油和水混合的 比例不 同，分为普通乳 化　
①用 通孔 内孔 车刀 （ 主偏 角 、副偏 角都 等 于 ４。 ５） 　

半精 车 内孔 ，转 速 为 ４ ０／ ｉ、进 给 量 为 ０ １ ｍｍ ｒ ６ ｒｍｎ ．５ ／ ， 　 用乳化 液作 为切 削液 。 　 ②利用通孔车刀的主偏角 、副偏角 等于 ４ ￣ ５Ｊ ｌ 　 ￣行 　 Ｘ
床上加工换刀时要松开刀柄的拉杆 、升 降工作 台相 当费　 时，加工效率低 ；操 作不 当还会 影响 工件 的位置 精度 。 　
在车床上用车削的方法加工辅助时间短 、 效率高。 　

平面内 圆周均 布孔 的加工 方 法 很多 ，但 加 工 的效　 率 、设备成本 、刀具消耗 、 工质 量有较 大的区别。用　 　 加 卧式车床加工平 面孔系 ，实质上是扩 大机床使用 范围的　

一
４ｏ ，减少倒角安装 工序 。 ５倒角 　 ③倒角完成后 ，用铰刀铰孔至尺寸 。但 由于铰孔时　 需要 中滑板 大行程退 刀无法 用百 分表 的刻度 控制进 刀 ， 　

每次拉动尾座影响尾座轴线与 主轴 轴线 的同轴 度 ，造成　 孔径尺寸不稳定 。 　
种手段 。该夹具装 在 Ｃ ６４ Ａ １０型卧式 车床上使 用 ，经　
过 实际应用表明 ，设计的夹具 能满足生 产使 用要求 ，达　 到预期设计 目的 ，已取得 比较 理想 的效果 ，特别 是加工　 效率明显。另外 ， 通过夹具转位分 度确保 四个孔 系 的位　 置尺寸和精度要 求 ，因而平面 内圆周 均布孔加 工质量较　 好 ， 足了产品使用要求 。 满 　

（ 收稿 日期 ：２ ０ １３ ） ０ ６ ２ ０　
④加工完孔后用专用塞规检验孔 径 ，确保尺 寸合 格　 方可转位插销加工第 二个 孔。 　
９ 结语　 ．

加工效率是体现该夹具设计 的主要 目的 ，在立钻铣　
＿ 一　 　
Ｚ 生筮量 塑　
缸板ｌ 冷 工 　 加　
ｗ　 ． ｒ ｄ曲域 ． Ｏｎ． ｎ 哪 ， 甚 Ｃｒ ａ 　
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件 。进入正常 铰 削 阶段 ，切 削液 选 用浓 度 较 小 的乳 化　 液 ，由于加入乳化液会增 加刀具磨损 的速度 ，用乳 化液　 铰孔 最多能加工 ｌ ０个孔 ，铰 刀的尺 寸就 已达 到孔径最　 大极 限尺 寸与 最小 极 限尺 寸 的平均 值 ，乳 化液 换成 Ｌ　 — Ａ ５全损耗系统 用 油再 继续 铰孔 ，当加 工 １０个孔之　 Ｎ１ ０ 后 ，随铰 刀磨损量 的增加 ，铰 刀尺寸逐渐减 小 ，达到孔　 径最小极 限尺寸 ，此 时采用 ＬＡＮ ２全损耗 系统用 油进　 － ３ 行铰削 ；当铰 刀磨 损 到稍 小 于 工件孔 径 最小 极 限尺 寸　 时 ，采用 ＬＡ ５全损耗 系统用油 ５ ％和豆油 ５ ％的混　 — Ｎ１ ０ ０
铰削生铝 ，即铸造铝合金时 ，由于此 类合金 的塑性　 差 、强度低 、脆性 大 ，加工 时 ，表 面粗糙度值 大 ，所以　
铰削时 ，加煤 油或 ３ ％煤油 与 ７％菜 油 的混 合油 ，则 ０ ０ 　

能减小工 件的表 面粗糙度值 。 　
４ 根据工件的精度要求选择切削液　 ．

工件都有 不 同 的精 度 要求 ，在 铰孔 时，切 削液 不　 同 ，也会引起加工精度的变化 ，必须引起 注意。 　

用同一把铰刀铰孔 ，切削液 的选择 不 同，铰 出孔 的　
孔径尺 寸也不同。在实际加工 中发现 ：加入切削油 ，铰　
合油进 行铰孔 ，此类 切削液 可使孔 径扩 大 ００ｍ ．２ ｍ，保　 证精度 ，延长刀具 寿命 ，提高生产效率 。 　
出孔的尺寸比铰刀尺寸要大 ００ ～ ．１ｍ ；加入普通　 ．ｌ ００５ ｍ

乳化液 ，铰 出孔 的尺寸 比铰 刀尺寸大 ０～０ ０ ５ ．０ ｍｍ；加　 入水溶液 ，铰 出的孔 比铰刀尺寸小 ０ ０ ５ ｍ；从 以上的　 ．０ ｍ 数据可得出如下 结论 ：铰孔 时 ，加 切削 油 ，孔径 胀大 ， 　 加普通乳化液 ，孔径稍微胀大 ，加水溶 液孔径缩小 。因　 此 ，对尺寸精度要求 很高的孔 进行铰 削时 ，一定要根据　
３ 根据工件的材料选用切削液　 ．

各 种机器零件 ，由于使用场合 和技 术要求性 能 的不　 同，必须选 用不 同的 金 属材 料进 行 制 造加 工 ，材料 不　 同，其力学性能和工艺性能 也不同 ，所以铰孔 时 ，必须　 根据工件材料的不同性能特点 ，选 用合适 的切 削液。 　 铰削中碳钢和合金钢时 ，由于中碳钢 和合金钢 有 良 　 好的切削加工性 能 ，加工 时不会产生大量 的切削热 ，切　 屑易变形折 断，刀具 不易磨损 ．所以选切 削液时 ，主要　 采用润滑 为主 、冷却 为辅 的切 削液 以达到减小工 件的表　 面粗糙度值 为的 目。低速铰孑 时 ，选浓 度大 的硫 化乳化　 Ｌ 液 ，中速铰削时 ，选用硫化油与煤油 的混合液 ，增 加润　

滑性。 　
铰 刀的尺寸合理 选择 切削液 ，保证必要 的精度。 　
５ 根据工件的表面粗糙度要求选取不同切削液　 ．

铰孔 时 ，切 削液 也会影响到工 件表 面粗 糙度。加入　 浓度大 的乳化液 ，工件 内表 面光洁如 镜面 ，表面粗糙度　 值很小 ，Ｒ ： ． ～１６ｒ；加入全损耗系统 用油 ，工件表　 　 ０８ ．Ａ ｍ 面颜色发乌 ，表面粗糙 度 比用 乳化液 稍差 ，Ｒ ＝１６ｒ 　 　 ．Ａ ｍ； 加入水溶液，工件表面粗糙度值最大 ，Ｒ ＝３ ｍ　 　 ． 。 　 当铰削表面要求很光 洁的内孔 时，加入 极压乳化 液　 作为切削液；表 面粗糙 度值较 大时 ，用水溶液作 为切 削　 液 ；若粗糙度要求一般 ，选全损耗系统用油作为切削液。 　
铰削不锈钢时 ，由于不锈 钢材料 的导热性差 、高 温　 强度大 、切 屑易粘刀 、刀具磨损 快等特点 。选 用切削液　 要 以降低 温 度 、清 洗 切 屑为 主。将 ３ 的亚 硝 酸钠 加　 ％
６ 根据生产环境温度的变化选用切削液　 ．

同一浓度的切削液 的粘 度随温度 的变化而不 同。夏　 天和冬 天相 差较 大 。同样浓 度 的乳 化 液 ，夏 天粘 度变　 小 ，冬天粘度 变大 。润滑作用 的原理 是切削液渗 透到刀　 具与切屑工件 的接触表面之 问形 成很薄 的一层 油膜 ，减　 少了工具与工件和切削问的摩擦 ，减轻 了切削与 刀具 的　
２ ％的碳酸钠用少量 热水混合 ，然后将 ｌ ％的 ＬＡ ４ 全　 －Ｎ６ 损耗 系统用油加 ０５ ．％的 乙醇合于一起 后用余 量 的水稀　

释 ，这样配成的乳化油铰削不锈钢效 果很好 。 　
铰削铸铁时 ，由于铸铁 中石 墨的存在对 基体起着 割　 裂作用 ，所以铸铁 的强度 、塑性 和韧性很差 ，但 硬度 和　 脆性很大 ，且表 面有细小 的裂纹 和针孔 ，加工 中易形成　 崩碎切 屑，不需要冷却 ，润滑效 果也不 明显 ，因此 ，铰　 铸铁孔时 ，不加切削液 ，如能一孔重 复铰削两遍 ，可 减　 小工件的表 面粗 糙 度值 ，使工 件 表面 粗糙 度 值减 小 到　

Ｒ 　＝３． 　 　 ２ ｍ。
粘附 和刀瘤的产生 ，减少了刀具 磨损 ，起润滑作 用。若　

要形成油膜 ．油的粘度必 须较大 。因此 ，夏 天选用乳化　 液时 ，选 用粘度大 的，冬天温度低时选用粘度小的。 　
总之 ， 我们在选择铰孔这种方法 时 ，首先要保 证工　 件的精度要求 ，要 有较 高 的加工效 率 。在批量生 产 时， 　 尤其要保证 所 有零 件 加工 精度 的 一致 性 ，在 这种 情况　 下 ，把铰刀、切削液和工件综 合进行考 虑 ， 取合适 的 选 　 切削液 ，一定能达到质量好 、效率高 的目的。