切削液经过分离以后，还必须经过过滤净化，然后可以得到再利用。下面兰生公 司的营销技术人员重点对切削液的过滤装置作一些说明。 切削液的主要过滤装置主要有：
1） 重力式纸带过滤机 如图 6，用于轴承磨削加工中对磨削液净化处理的单机 循环系统。该系统采用磁性分离器与重力式纸带过滤机，过滤机过滤介质采用无 纺布，过滤精度 20μm。来自机床的污液自然回流至磁性分离器，经过磁性分离 器的初级过滤，其中大部分磁性颗粒被吸附出来，然后由磁性分离器出水口流入 过滤机带漏网的接水盘中，并流到过滤纸上，过滤纸铺设在输送网上，输送网根 据液位开关的开关信号自动输送污纸。 乳化液经过过滤纸进入过滤机下部的净水 箱，而杂质和污油则被截留到过滤纸上表面。当过滤纸被堵塞后，液位开关的浮 球升起，接通液位开关，驱动输送链网输出脏纸，同时走入新纸，滤纸上面的液 面很快下降，浮球复位，走纸结束，滤纸和滤渣落入污纸箱。该系统可以自动独 立控制，操作简单易行，应用最为广泛，过滤精度根据滤纸的选择而定，我公司 生产的该系列过滤机规格有 25L/min~2000L/min。
图 6 重力式纸带过滤机
2） 平床纸带过滤机（正压纸带过滤机）
正压式平床过滤机本体由活动的上箱体和固定的下箱体组成。 我公司生产的 平床纸带过滤机各部分结构名称如图 7 所示。 上箱体与两个油缸连接， 可垂直升 降。工作时由油缸或气缸夹紧。上箱体与下箱体之间有滤纸和金属钢带，钢带有 支撑和输送滤纸的作用。过滤机上箱体和下箱体结合处装橡胶密封件。工作时， 污浮液以一定压力经管道进入上箱体，污浮液中的颗粒杂质被滤纸截留，过滤后 的净液体收集到净液箱。当滤纸使用一段时间后，浮液的通过能力降低，内压升 高到一定程度时，系统将自动切断乳液的输入，通过压缩空气，将上箱体中乳液 驱除， 经过一段设定时间， 油缸将上箱体升起， 过滤网带做水平移动， 输入新纸， 然后上箱体压下闭合，开始下一循环周期。整个控制过程由 PLC 控制完成预定 动作，控制方式有压力控制和时间控制可供选择，实现连续过滤，可调预设值并 自动换纸。
图 7 平床纸带过滤机
1 污液入口 2 入口自动控制阀门 3 柔性软管 4 过滤网带 5 气囊 6 上箱体 7 下箱体 8 净液出口 9 压力控制阀门 10 集污车 11 压缩空气入口 12 四位阀 门 13 污液分配器 14 清洗喷嘴 15 清洗液回流管 16 清洗液收集箱 17 净液 箱
3)负压过滤机 负压过滤机是目前应用最为广泛的一种过滤形式，负压过滤机又有多种形 式。负压过滤机主要有纸带负压过滤机、霍夫曼负压过滤机等几种形式。
3.1）纸带式负压过滤机
图 8 为我公司生产的纸带负压过滤机。 纸带负压过滤机是一个大箱体， 在箱 体的底部有一个负压室，负压室上部与脏液箱之间用一个不锈钢滤纸支架分开。 污液进入污液箱后，切削液通过过滤介质进入负压室，泵从负压室抽走净液供给 机床使用。在泵的抽吸作用下，负压室会形成一个负压，加速介质的过滤速度， 当杂质在滤纸上堆积形成的“滤饼”，达到一定厚度时，负压室内的真空继电器会 启动排污刮板驱动滤纸运行一段距离，使脏纸走出过滤区，同时走入一段新纸， 继续过滤。纸带负压过滤机过滤速度快，过滤精度高，对切削液无要求。
图 8 纸带负压过滤机
3.2）霍夫曼过滤机 污液进入过滤介质上部，过滤介质以金属排链作为托架，使用风机在负压室 抽吸空气，从而形成负压，迫使切削液通过过滤介质，进入负压室。切削液表面
的浮油等杂质可以被吹到滤饼末端，随滤饼一起排出过滤区。当滤饼增厚，阻力 增加， 负压达到设定值时， 排链拖动滤布走出过滤区， 同时走入新纸， 继续过滤。 整机由 PLC 可编程序控制器自动控制，具有故障自诊断功能，适合现代无人加 工环境的要求。霍夫曼过滤机如图 9 所示。
图 9 霍夫曼过滤机
7)切削液的集中过滤 切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。 单机循环过滤就是每台 机床的过滤系统各自独立。 单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自 带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度轴承生产要求，不能满 足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量 不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用 集中过滤方式。 集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势， 与单机循环系统相比， 集中过滤的优越性表现在以下几个方面：
1)占地面积小：大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。
2)便于管理：添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集 中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以 集中检测。
3)过滤精度容易控制；
4)容易实现自动控制。
图 10 是典型集中过滤系统示意图。该系统有自动配液系统、供液管道、刮 板粗过滤、纸带负压过滤机精过滤、增氧灭菌、浮油清理、供液泵组及电气自动 控制系统组成。切削液由管道通过车间内供液管道输送到机床或自动线，并将切 屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道 系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的 切屑由刮板输送机送到集屑箱内，然后乳化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤 后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频恒压供液技术，保证 整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备数量变化时， 管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使 车间管道系统内的压力恒定。 配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀 组成，可根据设定的数值自动配液。增氧装置对液槽定期增氧，抑制厌氧菌的增 长，有效延长切削液的使用寿命。除油装置自动清除液面浮油，避免浮油对切削 液的腐蚀。系统设有液位检测系统，对液位自动检测，并输出信号。设有自动补 水功能， 对系统自动补水。 电气控制有手动／自动／半自动／假日循环四中模式， 以满足不同工况下的使用。在厂休及节假日期间，为防止切削液长期静置腐败， 系统增设再循环泵，在系统停止运行后，在控制面板选择假日循环模式，系统自 动启动再循环泵，使切削液保持流动，可以有效抑制细菌滋长，大大延长切削液 的使用寿命，达到节约成本的目的。
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对 冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH 值和菌落数的控 制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤， 循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境 污染的同时， 还可以实现对废冷却液的集中处理， 从而进一步减少对环境的污染。 重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加 工的需要。
磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但 是资源节约效果明显，社会效应好，对厂房改造要求不高。