水溶性切削液是一种不含苯酚及亚硝酸盐的生物稳定性半合成切削液，具有良好 的低泡沫特性及防锈性，使用铸铁等黑色金属的切削加工，有良好的皮肤适应性。 1． 建议稀释度： 铸铁、钻孔、铣削、内外攻丝、铰、车削，建议使用浓度为 6—12%。
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更换清洗水溶性切削液系统步骤：
1）. 将杀菌剂清洗 MTC 按浓度逐渐加入到需更换的旧切削液中,根据污垢情况可渐渐增 加浓度,但不要超过 2%以不气泡溢出处为准. 2). 让清洗剂与旧的切削液循环 8 小时以上. 3). 排出旧切削液,清除系统/箱内杂物. 4). 加入 0.5%的新切削液,循环 1-2 小时排出. 5). 清除箱内可能有的杂物,加入所需浓度的切削液。
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切削液调配程序： 水溶性切削液是随时用随混合，不能将已混合的乳化液放置过长时间，虽然混合 水溶性切削液是种直的程序，但一些简单的条规应遵守：
1). 根据产品说明书所推荐浓度按体积百分比计算出所需切削原液量和水量。 2). 量取所需的水放入一个干净的容器内，如果是硬水的话，还应先进水软化。 3). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部 倒入。注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。过于激烈的 搅动会使乳化液不稳定，应该避免。 4). 切不可将水倒入切削液原液中。
4． 水溶性切削液日常维护及检测： 正常的维护及良好的过滤系统对水溶性切削液的使用效果、 寿命及总成本有很大影 响，在设备的过滤条件一定的情况下，正确的维护便十分重要。 1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。 2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。 3). 经常检测 PH 值，保持在 8.5—9.5 之间为最佳。 4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。 5). 出现有异味情况及时用杀菌剂进行杀菌处理或更换。 6). 定期清理水箱铁屑。 7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。 8). 如切削液长期不使用，应每隔 天使其循环 分钟。