金属切削液在金属切削,磨削加工过程中具有相当重要的作用.实践证明,选用 合适的金属切削液,能降低切削温度 60~150℃,降低表面粗糙度,1~2 级,减少 切削阻力 15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能把铁屑和灰末从切 削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量.故它在机械加工中应用极为广泛. 切削液应具备以下几方面的作用: 冷却作用 在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即 降低 通常因摩擦引起的温升,冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命. 润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦.润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑 之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具寿命. 洗涤作用 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互 粘结及粘附在工件,刀具和机床上妨碍 防锈作用 应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈.如提高防锈性能, 还可 部分取代工序间防锈. 上述的冷却,润滑,洗涤,防锈四个性能不是完全孤立的,它们有统一的方面, 又有对立方面.如切削油的润滑,防锈性能较好,但冷却,清洗性能差;水溶液 的冷却,洗涤性能较好,但润滑,和防锈性能差.因此,在选用切削液时要全面 权衡利弊
切削液在使用过程中出现的问题及其对策? 切削液由于有冷却, 润滑, 清洗和防锈等功能, 被广泛地应用在切削加工中. 切削液在使用中经常出现变质发臭,腐蚀,产生泡沫,使用操作者皮肤过敏等问 题,下面结合我们工作中的实际经验,总结切削液使用中的问题及其对策. (一)切削液变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有 耗氧菌和厌氧菌.耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水,切削液的浓缩液和机 床漏出的油中,在有氧条件下,每 20～30min 分裂为二.而厌氧菌生存在没有 氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出 SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑. 当切削液中的细菌大于 106 时,切削液就会变臭. 1,细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌. 2)空气中的细菌进入切削液. 3)工件工序间的转运造成切削液的感染. 4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西. 5)机床及车间的清洁度差. 2,控制细菌生长的方法 1)使用高质量,稳定性好的切削液. 2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被 切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀. 3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长. 4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液. 5)切削液的 pH 值在 8.3～9.2 时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液, 提高 pH 值.
6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油,食物,烟草等污物接触. 7)经常使用杀菌剂. 8)保持车间和机床的清洁. 9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物.
(二)切削液的腐蚀问题 1,产生腐蚀的原因 1)切削液中浓缩液所占的比例偏低. 2)切削液的 pH 值过高或过低.例如 PH>9.2 时,对铝有腐蚀作用.所以应根据 金属材料选择合适的 pH 值. 3)不相似的金属材料接触. 4)用纸或木头垫放工件. 5)零部件叠放. 6)切削液中细菌的数量超标. 7)工作环境的湿度太高.
2,防治腐蚀的方法 1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使 用. 2)在需要的情况下,要使用防锈液. 3)控制细菌的数量,避免细菌的产生. 4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内. 5)要避免切削液受到污染. 6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢,铸铁(含镁)和铜等.
(三)产生泡沫的问题 在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫. 1,产生泡沫的主要原因 1)切削液的液面太低. 2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生. 3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直. 2,避免产生泡沫的方法 1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些. 2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液. 3)控制切削液流速不要太快. 4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多. 5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直.
(四)操作者皮肤过敏的问题 1,产生操作者皮肤过敏的主要原因
1)pH 值太高. 2)切削液的成分. 3)不溶的金属及机床使用的油料. 4)浓缩液使用配比过高. 5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层,防泡沫层.杀菌剂及不干净的 切削液. 2,在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点 1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触. 2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用. 3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用. 还有,氟橡胶,脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优 先考虑.为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于 35%.另外, 为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆. 总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的 经济损失,有效地提高生产效率